Le flux d'affinage utilisé dans le four de fusion élimine les inclusions non métalliques ; le laitier sec, semblable à des cendres, ainsi produit se sépare facilement du métal liquide. Cela facilite donc l'écumage du laitier et réduit la perte de métal due à la présence d'aluminium dans l'écume. L'affinage de l'aluminium fondu a été spécialement mis au point dans un souci de protection de l'environnement.
Le flux de raffinage pour four de fusion ne dégage pas de poussière et produit peu de fumée lors de son utilisation. Par rapport au flux en poudre, flux granulaire peut être utilisé en quantité réduite.
Une fine couche d'alumine se forme à la surface des copeaux d'aluminium. Cette couche se développe plus rapidement lorsque les déchets sont exposés à des températures plus élevées et fondent. De plus, l'alumine finit par remonter à la surface et former une phase d'écume. La tension superficielle de la couche d'oxyde entraîne le piégeage de l'aluminium dans cette phase d'écume. Ce phénomène est très indésirable, car la teneur en métal de l'écume peut atteindre jusqu'à 80%.
Il est donc nécessaire d'utiliser un agent d'affinage en four pour récupérer l'aluminium contenu dans les scories en détruisant la couche d'oxyde et en libérant le métal entraîné. Cela s'obtient en modifiant la forme des gouttelettes d'aluminium, ce qui entraîne la fissuration de la couche d'oxyde. Ces types de fondants sont basés sur une composition standard de 50 % en poids de NaCl et 50 % en poids de KCl, et leur température eutectique est d’environ 660 °C. L’ajout de sel fluoré contribue à favoriser la coalescence et à produire un fondant dont la teneur en métal est nettement inférieure. Le Na₃AlF₆, en particulier, est très efficace pour réduire la tension superficielle.
Outre la récupération du métal issu de la phase d'écume, les principales missions de la agent de raffinage notamment : la protection de la masse fondue contre une oxydation supplémentaire par recouvrement, dissolution ou mise en suspension des impuretés, des oxydes et d’autres particules non métalliques. Les gouttelettes de composés salins agissent comme des bulles et maintiennent les inclusions en suspension à la surface par flottation. Comme la vitesse à laquelle les gouttelettes de fondant remontent à la surface est bien inférieure à celle des bulles, un certain temps de stabilisation est nécessaire. De plus, en raison du gradient de densité, environ une demi-heure de décantation suffit pour que les inclusions se déposent à l’arrière du four. Les inclusions plus grosses et plus denses se déposent plus rapidement que les inclusions plus petites et moins denses.