Ergitme fırını arıtma akısı, metalik olmayan kalıntıları giderir; ortaya çıkan kuru, kül benzeri cüruf, sıvı metalden kolayca ayrılır. Bu sayede cüruf sıyırma işlemi kolaylaştırılır ve cürufta kalan alüminyumdan kaynaklanan metal kaybı azalır. Erimiş alüminyum arıtma işlemi, özellikle çevre koruma amacıyla geliştirilmiştir.
Eritme fırını arıtma akısı, kullanım sırasında toz çıkarmaz ve az duman yayar. Toz halindeki akı ile karşılaştırıldığında, granül akı daha az miktarda kullanılabilir.
Alüminyum talaşlarının yüzeyinde ince bir alümina tabakası bulunur. Atık daha yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında ve eridiğinde bu tabaka daha hızlı büyür. Ayrıca, alümina zamanla yüzeye çıkar ve bir cüruf fazı oluşturur. Oksit kabuğunun yüzey gerilimi, alüminyumun bu köpük tabakasında hapsolmasına neden olur. Köpükteki metal içeriği 80% seviyesine kadar çıkabileceğinden, bu durum son derece istenmeyen bir durumdur.
Bu nedenle, oksit tabakasını yok ederek ve içinde tutulan metali serbest bırakarak cürufta bulunan alüminyumu geri kazanmak için fırın arıtma maddesi kullanılması gerekmektedir. Bu, alüminyum damlacıklarının şeklini değiştirerek gerçekleştirilir ve bu da oksit kabuğunun çatlamasına yol açar. Bu tür akışkanlar, NaCl ve KCl'den oluşan standart bileşime dayanır ve ötektik sıcaklığı yaklaşık 660 °C'dir. Florür tuzunun eklenmesi, damlacıkların birleşmesini kolaylaştırır ve metal içeriği çok daha az olan bir akışkan elde edilmesini sağlar. Özellikle Na₃AlF₆, yüzey gerilimini azaltmada çok etkilidir.
Köpük fazından metal geri kazanımının yanı sıra, bu işlemin temel görevleri şunlardır: arıtma maddesi Bunlar arasında şunlar yer alır: eriyiği örtme, kirleri, oksitleri ve diğer metalik olmayan parçacıkları çözme veya süspansiyon haline getirerek daha fazla oksidasyondan korumak. Tuz bileşiği damlacıkları kabarcık görevi görür ve yüzdürme yoluyla kalıntıları yüzeye taşır. Akı damlacıklarının yüzeye yükselme hızı kabarcıklarınkinden çok daha düşük olduğundan, belirli bir stabilizasyon süresi gereklidir. Ayrıca, yoğunluk gradyanı nedeniyle yaklaşık yarım saatlik bir çökelme süresi, kalıntıların fırının arkasına çökmesini sağlar. Daha büyük ve daha yoğun kalıntılar, daha küçük ve daha az yoğun kalıntılara göre daha hızlı çöker.