Le caisson de filtration constitue la dernière étape du traitement de l'aluminium fondu ; il revêt une importance capitale pour le contrôle de la qualité interne du produit.
Dans le processus de fabrication des lingots d'aluminium, la pureté de l'aluminium fondu est liée à la qualité métallurgique. Dans la coulée traditionnelle d'alliages d'aluminium, la utilisation d'un filtre en mousse céramique La plaque filtrante est la méthode la plus courante pour éliminer les impuretés de l'aluminium fondu. En général, la plaque filtrante en mousse céramique est placée directement dans le canal d'écoulement de l'aluminium fondu. En raison de l'écart important entre la plaque filtrante et le canal d'écoulement, les impuretés peuvent toujours contourner la plaque filtrante par cet écart, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de filtration. Si la plaque filtrante en mousse céramique est utilisée directement dans le canal d'écoulement, l'aluminium en fusion subira un impact plus important sur la plaque filtrante, ce qui affectera gravement la durée de vie de celle-ci.
AdTech propose un caisson de filtration pour aluminium fondu, composé d'un corps de caisson et d'une plaque filtrante en mousse céramique. L'aluminium fondu traverse le caisson ; la plaque filtrante en mousse céramique est intégrée au caisson de filtration et scellée à l'aide d'un joint d'étanchéité. L'impact de l'aluminium fondu sur la plaque filtrante est faible, ce qui prolonge la durée de vie de cette dernière ; un élément chauffant est installé dans le caisson de filtration afin de chauffer l'aluminium fondu et d'assurer ainsi sa fluidité.
La plaque filtrante en mousse céramique constitue la dernière étape du processus de purification de l'aluminium fondu ; il est donc particulièrement important de choisir une plaque filtrante en mousse céramique adaptée. Nous avons mené des recherches approfondies sur l'application de la céramique alvéolée. À l'heure actuelle, l'application de la nanotechnologie aux plaques filtrantes en céramique alvéolée a permis d'améliorer avec succès la précision de filtration et la durée de vie de ces plaques, tout en réduisant efficacement la température de frittage, ce qui se traduit par des économies d'énergie et une réduction des émissions.
Compte tenu de l'instabilité des matières premières sur le marché et de l'influence des conditions météorologiques, du climat, de l'humidité et des variations de température, nous continuerons à améliorer la précision de filtration, les performances d'utilisation et la stabilité de fabrication de la plaque filtrante en céramique alvéolée.