La cuve de dégazage de l'aluminium est un système automatisé de traitement des métaux en fusion respectueux de l'environnement, qui permet de procéder au dégazage et à l'élimination des scories des alliages d'aluminium dans le respect de l'environnement.
La cuve de dégazage de l'aluminium est dotée d'une conception étanche à double canal, qui empêche l'oxygène présent dans l'air extérieur de pénétrer dans la cuve, d'entrer en contact avec l'aluminium en fusion et de provoquer ainsi la formation de scories d'oxydation ainsi qu'une perméation secondaire d'hydrogène, ce qui améliore considérablement l'efficacité du dégazage. Au cours de ce processus, la chambre de chauffage maintient l’aluminium fondu en circulation à travers la boîte de dégazage afin de garantir l’efficacité de la purification et du dégazage.
Dans le processus de fusion et de coulée de l'aluminium, l'air contenant une faible quantité d'hydrogène, celui-ci peut facilement pénétrer dans l'aluminium fondu après la fusion à haute température. Si l'aluminium fondu ne subit aucun traitement de purification et de dégazage, les produits en alliage d'aluminium obtenus présentent souvent des cloques et des inclusions de scories, ce qui se traduit par un faible taux de conformité en termes de qualité d'aspect et de résistance mécanique.
L'équipement de dégazage de l'aluminium fondu de type caisson utilise des méthodes de dégazage à l'azote ou au gaz inerte. AdTech équipements de dégazage en ligne est doté d'un corps de four à très longue durée de vie, issu d'une nouvelle technologie de fabrication à partir d'un matériau fondu à haute teneur en silicium. Le rotor de dégazage, le manchon de protection du dispositif de chauffage et le manchon de protection du thermocouple sont fabriqués en nitrure de silicium (Si₃N₄), grâce à une technologie de fabrication céramique et à des procédés de production de produits en aluminium à forte valeur ajoutée et répondant à des exigences techniques élevées.
Chaque chambre de dégazage utilise un mécanisme à rotor pour le dégazage. Tandis que ce mécanisme tourne à grande vitesse, le gaz inerte fourni par le dispositif d’alimentation en gaz de travail est introduit à travers celui-ci, ce qui provoque une convection et la formation de petites bulles dans la chambre de dégazage. Ces petites bulles se diffusent complètement et, au cours du processus de rotation constante, l’hydrogène et les impuretés qui ont pénétré dans l’aluminium en fusion sont expulsés de la surface de l’aluminium liquide.