Le filtre en mousse céramique CFF constitue une alternative pratique et économique aux systèmes actuellement utilisés dans la fonderie d'aluminium de Tomago.
Le filtre en mousse céramique est composé d'alumine de haute pureté liée au phosphate, ce qui confère à chaque unité de filtration une grande surface spécifique. Cette grande surface spécifique permet au filtre de retenir des particules d'inclusion bien plus petites que les alvéoles elles-mêmes. La réduction de la taille des pores entraîne une diminution du débit de métal, ce qui augmente ainsi la quantité de métal en fusion dans la plage de vitesse recommandée.
Filtre en mousse céramique Dimension
660 x 660 x 50 mm (26 pouces)
584 x 584 x 50 mm (23 pouces)
508 x 508 x 50 mm (20″)
432 x 432 x 50 mm (17 pouces)
381 x 381 x 50 mm (15 pouces)
305 x 305 x 50 mm (12 pouces)
228 x 228 x 50 mm (9 pouces)
178 x 178 x 50 mm (7 pouces)
Filtre en mousse céramique – Taille des pores (PPI) : 20/30/40/50/60
Les pièces moulées en aluminium standard utilisent généralement des plaques filtrantes en céramique de 10 à 40 ppi.
Le filtre pour fonderie 30 ppi et 40 ppi est le filtre en mousse céramique le plus couramment utilisé dans l'industrie de la fonderie d'aluminium.
Dans le secteur aéronautique et pour les matériaux en aluminium haut de gamme, on utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 30 à 60 ppi.
L'industrie de l'aluminium impose des normes strictes en matière de qualité des métaux afin d'éviter toute défaillance de composants essentiels tels que ceux utilisés dans les automobiles, les avions et les machines. CFF Filtration Il s'agit de la dernière étape du traitement en ligne du métal avant que celui-ci, à l'état liquide, ne soit coulé. De nombreuses autres étapes en amont visent à contrôler le débit et à réduire la charge du système de filtration, dans le but de fabriquer des produits qui respectent ou dépassent les normes attendues.
Le filtre en mousse céramique est un filtre en ligne pour métaux en fusion, largement utilisé dans la fonderie d'aluminium et la fonderie de Tomago.
La fonderie d'aluminium de Tomago est située à Tomago, en Nouvelle-Galles du Sud (Australie), à environ 13 kilomètres à l'ouest de Newcastle, sur le territoire de la communauté locale de Port Stephens. La capacité de production annuelle de la fonderie s'élève à 590 000 tonnes d'aluminium (lingots, billettes et brames).
La fonderie d'aluminium de Tomago est considérée comme le plus grand consommateur d'énergie du pays. Elle a annoncé son intention de passer à une énergie 100% renouvelable d'ici 2030. La centrale à charbon d'AGL à Bayswater devrait être achevée prochainement, ce qui fera de Tomago son plus gros client.
Selon certaines informations, Tomago Aluminium, la plus grande fonderie d'aluminium d'Australie, serait en pourparlers avec des fournisseurs d'énergie renouvelable, et son contrat d'approvisionnement en énergie actuel avec AGL arrivera à échéance en 2028.
Le plus grand consommateur d'électricité d'Australie a annoncé son intention de s'approvisionner principalement en énergies renouvelables d'ici 2029, et selon les analystes du secteur de l'énergie, cette initiative permettra de réduire considérablement les émissions de carbone en Nouvelle-Galles du Sud.