La filtration à l'aide d'un filtre en mousse céramique présente plusieurs avantages majeurs susceptibles d'améliorer la qualité des pièces moulées en aluminium haut de gamme. Parmi ceux-ci, on peut citer :
- Usiné selon des tolérances dimensionnelles strictes
- Excellentes propriétés mécaniques et thermiques
- Résistant à l'attaque de l'aluminium fondu
- Disponible en différentes tailles et qualités
- Réduction des rebuts
- Meilleure finition de surface des pièces moulées
- Amélioration de la qualité du métal
La céramique alvéolaire est un nouveau type de produit céramique industriel caractérisé par une faible densité apparente (0,25 à 0,65) g/cm³, une porosité élevée (60% à 90%) et une structure réticulaire tridimensionnelle. Grâce à ses excellentes propriétés, telles que sa résistance aux hautes températures, sa forte résistance à la corrosion chimique, sa porosité élevée et sa grande surface spécifique, la céramique alvéolaire est largement utilisée dans filtration du métal en fusion pour éliminer les inclusions non métalliques indésirables présentes dans la masse fondue.
Pourquoi choisir un filtre en mousse céramique ?
La présence d'inclusions non métalliques n'est pas propice à la production de pièces moulées de haute qualité. En présence d'inclusions et de calamine d'oxyde, les propriétés mécaniques sont facilement altérées. Les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium à haute résistance sont très sensibles aux défauts présents dans les pièces moulées.
La filtration de l'aluminium fondu à l'aide d'un filtre en mousse céramique permet de réduire efficacement la teneur en inclusions ainsi que l'effet d'entaille qui en résulte.
AdTech s'appuie sur le concept de structure en mousse céramique comme médium filtrant, et notre qualité est irréprochable. Nous proposons des filtres dans des dimensions allant de 7″ à 26″ et dans toutes les porosités courantes comprises entre 10 et 70 PPI.
Le filtre en mousse céramique peut être fabriqué selon un procédé spécifique, présentant des alvéoles osseuses uniques, à l'image de la structure de la mousse (appelées « canaux de communication tridimensionnels »), ainsi que d'innombrables alvéoles qui ne sont visibles qu'à l'aide d'un microscope à fort grossissement.
Filtres en mousse céramique pour la fonderie sont principalement utilisés pour filtrer l'aluminium et les alliages d'aluminium. Grâce à leur excellente résistance à l'érosion et à la corrosion causées par l'aluminium en fusion, ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré plus pur. Des métaux plus purs permettent d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusion, autant d'éléments qui contribuent à augmenter les bénéfices.