Afin d'empêcher la réoxydation des déchets au cours du processus de fusion de l'aluminium, on utilise généralement une couche protectrice de flux, également appelée « agent de recouvrement », qui consiste à recouvrir la surface des déchets d'aluminium. Un agent de recouvrement largement utilisé dans la fusion de l'aluminium est un mélange de chlorure de potassium et de chlorure de sodium dans un rapport pondéral de 1:1.
L'aluminium et ses alliages sont largement utilisés en raison de leurs propriétés uniques. Et avec le développement économique, la demande mondiale en aluminium n'a cessé d'augmenter d'année en année. La consommation d'équipements industriels mis au rebut et d'articles de première nécessité génère également une grande quantité de déchets d'aluminium. Afin de réutiliser ces déchets d'aluminium, ceux-ci sont recyclés et renvoyés vers le four de fusion pour être refondus.
L'agent de recouvrement destiné à la fusion de l'aluminium peut être largement utilisé dans le processus de fusion de l'aluminium métallique et de ses alliages. Il convient d'étaler une couche d'aluminium fondu sur les déchets, puis d'étaler l'agent de recouvrement sur cette couche d'aluminium fondu. Cela permet de recycler les déchets d'aluminium en aluminium fondu et d'utiliser un fondant pour traiter les scories.
Étant donné que le point de fusion du flux de recouvrement diminue, la phase liquide formée à une température plus basse empêchera l'oxydation des copeaux d'aluminium. D'autre part, comme le flux génère une grande quantité de gaz de protection pendant le processus de chauffage, ces gaz réagissent avec l'alumine pour former un film protecteur à la surface de l'aluminium et de ses alliages. Ce film protecteur empêchera l’oxyde d’aluminium et ses alliages d’être exposés à l’air. Par conséquent, le flux de recouvrement utilisé lors de la fusion de l’aluminium offre un bon effet protecteur.
Outre les agents de revêtement, notre entreprise propose également des agents d'affinage, des agents de scoriage, des solvants granulés, etc.
Le flux d'affinage présente une bonne efficacité en matière de dégazage et d'élimination des scories ; il est pulvérisé au fond du bain de fusion et réagit physiquement et chimiquement avec les dépôts présents au fond du four. Il sépare les scories de l’aluminium et fait remonter les gaz à la surface de l’aluminium en fusion afin de maintenir le fond du four propre. Cela réduit considérablement la fréquence des nettoyages du four, améliore son taux d’utilisation, diminue l’intensité du travail, sépare les oxydes et les impuretés de la masse en fusion tout en la dégazant, et les scories produites sont sèches et faciles à séparer du métal. Le brise-scories améliore le taux d’utilisation du métal, réduit l’adhérence des scories sur la paroi du four, facilite le nettoyage et l’entretien du four, et améliore l’environnement de travail.