Le canal de coulée est un équipement essentiel pour le transport du métal en fusion. La partie inférieure comprend une enveloppe métallique dotée d'un revêtement réfractaire, et la partie supérieure sert à maintenir le métal à l'état fondu. Il s'agit du canal par lequel le métal en fusion s'écoule de la première extrémité à la seconde sous l'effet de la gravité.
L'aluminium est acheminé et dosé depuis le four par éviers et bacs vers la machine de coulée. Les goulottes équipées de manchons en acier sont revêtues de matériaux réfractaires. Il s'agit de goulottes ouvertes ou de goulottes munies d'un couvercle. La goulotte est installée selon une inclinaison appropriée afin de diriger l'écoulement de la matière fondue par gravité.
Afin de transférer et de doser la masse fondue, celle-ci est versée du four dans la goulotte de stabilisation, qui a pour fonction de stabiliser le mouvement du métal en fusion qu’elle contient. De plus, une goulotte intermédiaire et une cuve de dosage sont également nécessaires. Lorsque la capacité de l'équipement de coulée est augmentée, la goulotte de coulée doit être allongée, ce qui rend le refroidissement et la solidification de l'aluminium dans la goulotte plus problématiques. Lorsque l’aluminium se solidifie dans la goulotte, l’écoulement du métal en fusion est entravé. Afin d’empêcher la solidification, l’aluminium en fusion est chauffé à une température suffisamment élevée dans le réacteur de fusion pour que la température du métal en fusion permette à celui-ci de continuer à s’écouler, et la goulotte est chauffée jusqu’à la machine de coulée.
Le revêtement des goulottes de fonderie est constitué de matériaux réfractaires, et son usure est proportionnelle à la température du métal transporté. Plus la température de la masse fondue est élevée, plus l'usure du revêtement de la goulotte est rapide. Cela entraîne naturellement des coûts d'entretien supplémentaires.
À la fin de la coulée, la goulotte et le canal de coulée sont rapidement refroidis, ce qui provoque la solidification du métal en fusion qu'ils contiennent. De même, en cas de perturbations du processus, l'écoulement du métal en fusion dans la goulotte et la canalisation peut être interrompu ou réduit au point que le métal se solidifie ; il convient alors de réparer l'ensemble du système de canalisation avant de poursuivre la coulée ou d'en démarrer une nouvelle.