La buse d'alimentation de la fonderie est l'élément clé de la machine de coulée et de laminage de bandes d'aluminium, et sa qualité influe directement sur l'épaisseur, la qualité et le rendement de la bande.
La buse d'alimentation de fonderie porte d'autres noms dans la pratique, Embout de coulée, cavité d'embout, buse, embout de coulée, embout de moulage, buse de moulage, embout d'alimentation, embout d'alimentation.
Comment installer la buse d'alimentation Foundry
1. Préparer la plaque de la buse de coulée
1. La plaque de buse de coulée se compose de plaques supérieure et inférieure, de plaques latérales et de plaques de dérivation intermédiaires. La forme, les dimensions et la position des plaques de dérivation intermédiaires ont été définies.
2. Le métal liquide est réparti uniformément sur toute la largeur de la plaque de la buse de coulée, s'écoulant à une vitesse constante, et la variation de température ne dépasse pas ±2 °C.
3. La cavité interne de la plaque de buse de coulée et de la plaque de dérivation sont toutes deux soumises à un traitement spécial au nitrure de bore, ce qui permet de protéger efficacement contre les dommages causés par la fusion de l'aluminium liquide à haute température, d'augmenter la résistance au frottement, garantit des performances élevées à la plaque de buse de coulée, élimine efficacement les taches noires et les traces noires sur la plaque d’aluminium dues à la réaction entre le silicium et l’aluminium, et améliore l’état de surface de la plaque d’aluminium.
4. Les composants du boîtier avant et de la plaque de buses sont pré-séchés à environ 200 °C pendant deux heures, puis stockés dans une armoire de séchage à environ 110 °C.
Réglage de la buse d'alimentation
1. Le plaque de buse de coulée est installée sur la pince de fixation de la plaque de buse de coulée de la structure métallique, qui est ensuite fixée sur la plate-forme de la plaque de buse de coulée.
2. Après le préchauffage de l'ensemble de la plaque de buse et avant son montage dans le laminoir de coulée, tous les préparatifs doivent être effectués et la plaque de buse doit être installée dès que possible afin d'éviter les pertes de chaleur et l'absorption d'humidité.
La préparation de la ligne de coulée et de laminage doit être correctement effectuée avant que l'ensemble de plaques de coulée ne soit retiré de la chambre de séchage.
3. Lorsque l'ensemble de la plaque de buse de coulée est soulevé de son support par le bras de suspension et placé sur la plate-forme de la plaque de buse de coulée, Ne pas endommager la plaque de moulage ; le rouleau ne peut pas tourner à ce stade.
4. Une fois la plaque de la buse de coulée posée sur la plate-forme, serrez les vis de fixation. Ne laissez aucun objet étranger sur la plate-forme de la plaque de moulage, sur la pince de fixation de la plaque de moulage ni sur la surface extérieure de celle-ci, sous peine de compromettre le positionnement de la plaque de moulage. Il convient donc de nettoyer soigneusement la plaque à buses avant de la fixer sur la plate-forme.
5. Assurez-vous que la plaque supérieure du dispositif de levage en spirale, réglée horizontalement, se trouve en position de course maximale, et que le vérin hydraulique entraîne la plaque supérieure pour qu'elle se déplace rapidement vers le laminoir. Lorsque la distance entre l'extrémité avant de la plaque supérieure et l'axe du cylindre est de 120 mm, la chicane de la plate-forme de la buse appuie contre la plaque supérieure du dispositif de levage en spirale. Mettez le servomoteur en marche pour régler la position de la plaque de buse. Entraîné par le servomoteur, il peut être réglé vers la gauche et vers la droite dans le sens horizontal, vers le haut et vers le bas dans le sens vertical, et peut être réglé des deux côtés simultanément ou d'un seul côté.
Insérez la plaque d'extrémité dans l'interstice du rouleau tandis qu'une personne surveille à l'aide d'une lampe de poche. Il est interdit de régler la position de la plaque d'extrémité à l'œil nu uniquement.
Insérez la plaque à buses dans l'interstice du rouleau, aussi près que possible de la surface du rouleau, sans toutefois entrer en contact avec celui-ci. Relevez ou abaissez la plate-forme de la plaque à buses en fonction de la position centrale de l'interstice du rouleau, de manière à ce que les ventilateurs supérieur et inférieur de la plaque à buses soient disposés symétriquement par rapport à l'axe central de l'interstice du rouleau.
La distance entre l'extrémité de sortie de la plaque à pointe moulée et la surface du rouleau est d'environ 0,5 à 0,8 mm.
Ensuite, à la sortie du laminoir, mesurez à l'aide d'une règle la distance entre la plaque d'extrémité de la pièce moulée et la position tangentielle des deux cylindres de chaque côté. Si les dimensions diffèrent d'un côté à l'autre, ajustez la position de l'une des plaques d'extrémité de la pièce moulée de manière à ce que la distance soit identique des deux côtés.
Lorsque les ouvriers maîtrisent chaque poste de travail, plusieurs postes peuvent être interchangés lors du montage de la plaque, et le personnel chargé du nettoyage des rouleaux ainsi que celui chargé de l'évacuation des scories peuvent apporter leur aide pour mener à bien l'installation et le réglage de la plaque à buses susmentionnée.