Le dégazage des pièces moulées en aluminium peut considérablement améliorer la qualité et le rendement des produits en aluminium, ce qui permet d'accroître la rentabilité des fonderies et des usines de moulage d'aluminium.
L'hydrogène peut être brûlé dans une cuisinière à gaz, et les condensats provenant des outils, flux de raffinage et additifs d'alliage sont introduits dans l'aluminium liquide.
Le plus souvent, cependant, l'hydrogène est introduit dans l'aluminium fondu par l'humidité atmosphérique. La solubilité de l'hydrogène augmente avec l'humidité relative de l'atmosphère.
Compte tenu de sa légèreté, l'aluminium est un métal souvent utilisé en raison de sa résistance relative.
Cependant, lors de la coulée de l'aluminium, des impuretés appelées « inclusions » peuvent créer des points de faiblesse dans le produit.
Ces inclusions ont de nombreuses causes, mais la présence d'hydrogène est l'une des plus courantes.
L'hydrogène est soluble dans l'aluminium liquide, qu'il traverse presque aussi facilement que l'air.
À mesure que le métal liquide se refroidit et se solidifie, l'hydrogène s'écoule des zones de haute pression vers celles de basse pression.
Il s'agglomère et forme des poches d'air qui, lors de la solidification du métal, se transforment en inclusions et en points de faiblesse.
Le dégazage de la fonte d'aluminium est un procédé utilisé pour éliminer l'hydrogène de l'aluminium fondu.
À mesure que la demande en produits en aluminium de haute qualité augmente, notamment dans le secteur aérospatial, il devient de plus en plus nécessaire de réduire les inclusions dans les pièces moulées.
Une méthode couramment utilisée pour éliminer l'hydrogène consiste à injecter de l'azote gazeux dans l'aluminium liquide.
L'hydrogène est attiré par la bulle d'azote, qui est ensuite absorbée par l'aluminium puis libérée à la surface.
L'argon est également très efficace, mais on privilégie l'azote en raison du coût élevé de ce gaz.
Dispositif de dégazage Il s'agit d'un système automatique de traitement des métaux en fusion destiné à la protection de l'environnement, au dégazage et à l'élimination des scories des alliages d'aluminium.
Le dispositif de dégazage fonctionne selon le principe de la turbine à ailettes : son rotor génère de minuscules bulles de gaz inerte et les mélange au métal liquide. Ces fines bulles sont réparties uniformément dans le métal liquide sans perturber l'équilibre de la surface, ce qui optimise la surface de contact entre le gaz et le métal liquide. La grande efficacité de l'unité de dégazage permet d'obtenir des niveaux plus élevés de dégazage et d'élimination des scories, ainsi que des durées de traitement plus courtes.