Le filtre de coulée en aluminium est notamment destiné à la filtration des alliages d'aluminium et d'autres métaux non ferreux destinés à la fonderie et à la métallurgie, à des températures pouvant atteindre 1 350 °C.
Les filtres de coulée en aluminium peuvent être utilisés pour filtrer un seul métal dans le système de coulée du cristallisoir, mais ils sont également conçus pour être immergés en permanence dans le métal en fusion afin de filtrer de grands volumes de métal pendant les campagnes de coulée.
Les filtres s'installent facilement dans des tuyaux verticaux, des caissons de filtration, des cuves de filtration, des fours de distribution, etc.
Le filtre de coulée en aluminium est destiné à la filtration unique de l'aluminium et des alliages d'aluminium jusqu'à une température de 850 °C.
Ils sont exclusivement destinés à être placés dans le système de coulée du moule, dans un godet filtrant (cône) en matériaux isolants ou dans des rehausses exothermiques.
Une faible densité apparente, une faible capacité thermique et une capacité de chauffage rapide constituent les principaux avantages de ces filtres.
Filtre destiné à la coulée d'aluminium, principalement utilisé pour la filtration de l'aluminium et des alliages d'aluminium dans les ateliers de fonderie.
Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire le taux de rebut et de limiter les inclusions, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.
Un filtre en mousse céramique d'Al₂O₃ vient d'être mis au point ces dernières années en tant que nouveau type de filtre pour l'aluminium fondu, destiné à réduire les défauts de coulée.
Il présente les caractéristiques suivantes : légèreté, grande résistance mécanique, grande surface spécifique et porosité élevée.
Grâce à leur excellente résistance à l'aluminium fondu et à la corrosion, les filtres en céramique alvéolaire permettent d'éliminer efficacement les inclusions, réduire la teneur en gaz de l'aluminium liquide et assurer un écoulement laminaire, ce qui permet d'obtenir un métal filtré nettement plus pur. Un aluminium plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire le taux de rebut et le nombre de défauts d'inclusions, ce qui contribue à augmenter les bénéfices.
Fournisseurs filtres en céramique Les technologies publicitaires appliquées à la fonderie permettent de réduire les projections lors de la coulée, de limiter les fuites dans les canaux de coulée, de diminuer les défauts de surface, ce qui contribue évidemment à accélérer la production du produit fini.
Réduire les délais de fabrication des pièces moulées ainsi que les dommages subis par les lames et les outils, et améliorer la qualité de finition de la surface des pièces moulées.
Renforcer les pièces moulées pour qu'elles résistent à la pression et soient étanches à l'air, augmenter leur résistance à la fatigue, améliorer la finesse de leur surface.
Exigences relatives à la conception du système de coulée préliminaire, réduction de la longueur du canal de coulée horizontal, amélioration du rendement de la technologie de coulée.
Les filtres de coulée en aluminium sont disponibles sous forme carrée et dans des formes géométriques non standard ; Les dimensions vont de 10 mm à 600 mm et l'épaisseur de 10 à 50 mm. Les valeurs de porosité les plus courantes sont : 10 ppi, 15 ppi, 20 ppi, 25 ppi. Des porosités plus élevées sont disponibles sur demande. Il est également possible de fabriquer des filtres sur mesure.