Le choix judicieux du type de caisson de filtration pour l'aluminium en fusion et des caractéristiques techniques de la plaque filtrante en mousse permet d'obtenir des résultats de filtration satisfaisants. Vous pouvez choisir le caisson de filtration adapté en fonction des exigences de qualité des pièces moulées finies, du débit, de la filtration totale et de la propreté de l'aluminium en fusion.
Caractéristiques des caissons filtrants pour aluminium fondu
- Effet de filtration significatif. Les caissons filtrants pour aluminium fondu répondent aux exigences des produits courants, mais aussi à celles des canettes en alliage d'aluminium, des alliages aéronautiques et d'autres applications exigeantes.
- Le procédé de filtration est simple. Les plaques filtrantes en céramique alvéolée ont été normalisées et fabriquées en série. En fonction des exigences relatives à la qualité de l'eau d'aluminium, du débit et d'autres critères, il est possible de combiner des plaques filtrantes présentant différentes tailles de mailles (20 ppi à 60 ppi) ; le caisson de filtration permet ainsi d'obtenir différents effets de filtration.
- Économies financières. La plaque filtrante présente une résistance élevée, une bonne résistance au lessivage par l'eau d'aluminium et une bonne résistance aux chocs thermiques, ce qui lui confère une longue durée de vie. Le couvercle chauffant permet de réutiliser la même plaque filtrante plus de 6 fois dans le filtrat, ce qui réduit le coût des consommables. Le revêtement du caisson filtrant est similaire à celui du caisson de dégazage : il n’est pas imprégné d’aluminium, offre une bonne isolation thermique, résiste aux chocs thermiques (chaud et froid) et présente une longue durée de vie.
- Installation et entretien simples. Le revêtement du caisson filtrant moulé et précuit est facile à remplacer, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt de production.
Méthodes de purification
Procédé de dégazage de l'unité de dégazage
Après le four de fusion, le boîte de dégazage et le caisson de filtration de l'aluminium en fusion sont reliés par la goulotte, puis transférés vers la plaque de moulage pour la coulée. Au cours de ce processus, le canal de coulée est long, et l'aluminium en fusion forme des scories et s'imprègne d'air lorsqu'il traverse le canal et la plaque de moulage, ce qui affecte la qualité de l'aluminium en fusion. Le système de purification de l’aluminium vise à réduire autant que possible la longueur du réservoir d’écoulement en intégrant les fonctions de dégazage et de filtration, afin de réduire la contamination de l’aluminium en fusion.
L'aluminium en fusion pénètre dans la chambre de dégazage par la goulotte, et de l'argon y est injecté pour lancer l'opération de dégazage et d'affinage. Le débit d'argon est réglé de manière à ce que la surface de l'aluminium en fusion ne subisse que de légères vibrations, sans mouvement de brassage violent. Une fois le dégazage terminé, la teneur en hydrogène de la masse fondue peut être considérablement réduite.
Procédé de filtration des caissons de filtration pour l'aluminium fondu
Après le dégazage, l'aluminium en fusion s'écoule vers la chambre de filtration. Sous l'effet de la pression hydrostatique, il traverse le filtre en mousse céramique plaque. Une fois la première filtration terminée, l'aluminium fondu pénètre dans la cellule d'écoulement par la sortie d'eau.
Afin d'éviter que l'aluminium en fusion ne tourbillonne et ne forme des scories en cas de forte chute, la méthode consistant à superposer les rainures d'écoulement a été adoptée. Le tube de guidage situé à l'extrémité de la goulotte est perforé, de sorte que l'aluminium en fusion s'écoule dans la goulotte par le tuyau perforé, et la sortie de la canalisation est immergée sous la surface du liquide dans la goulotte, afin d'éviter l'oxydation et la formation de scories.
Installez une plaque filtrante de 60 ppi entre le réservoir d'écoulement et les 600 mm du cristalliseur. Ainsi, l'aluminium liquide pénètre dans le cristalliseur à travers la plaque filtrante sous l'effet de la gravité, ce qui permet d'effectuer la deuxième filtration. La filtration en deux étapes permet d'éliminer les impuretés de taille supérieure à 10 μm et de purifier l'aluminium liquide. Après le dégazage et la filtration, on obtient une barre de coulée présentant un haut degré de purification.