Le flux d'aluminium utilisé dans la production remplit en réalité trois fonctions : l'adsorption, la dissolution et la formation de scories. L'efficacité de l'élimination des scories dépend de la température d'affinage, de la durée du processus et des propriétés du flux.
Température de raffinage
Lorsque la quantité de fondant d'aluminage est constante, la température constitue le principal facteur influant sur l'élimination des scories. L'augmentation de la température d'affinage favorise également la formation de scories par adsorption. En effet, à haute température, la viscosité du métal est faible, ce qui améliore le pouvoir mouillant du fondant ainsi que la vitesse à laquelle les inclusions de scories remontent à la surface ou coulent vers le fond. Cependant, une température d’affinage trop élevée nuit au dégazage et peut entraîner un grossissement des grains. Par conséquent, lors du contrôle de la température d’affinage, il faut tenir compte à la fois de l’élimination des scories et du dégazage. En général, on utilise une température élevée pour l’élimination des scories et l’affinage. Le dégazage est ensuite effectué à une température plus basse. Enfin, on laisse reposer la coulée. Pour l’aluminium et les alliages d’aluminium, la température d’affinage correspond généralement à la température de coulée majorée de 20 à 30 ℃.
Propriétés des flux de décarburation de l'aluminium
La capacité de production de scories de flux est élevée, et l'efficacité de l'élimination des scories est bonne. La capacité à absorber, dissoudre et fixer les scories dépend de sa structure, de ses propriétés et de son point de fusion. La pratique montre que plus le point de fusion et la tension superficielle du fondant sont bas, plus sa capacité à adsorber les scories est élevée. Il a été constaté que lorsque le rayon du cation ou de l'anion du fondant augmente, le point de fusion et la tension superficielle du fondant diminuent.
Durée de l'affinage par décantation de l'aluminium
L'effet de l'affinage et de l'élimination des scories ne dépend pas seulement de la température et du type de fondant, mais aussi de la durée de l'affinage. En général, après avoir ajouté le flux de raffinage Après avoir bien mélangé, il faut laisser reposer le métal en fusion pendant un certain temps. Cela permet au flux et aux scories de remonter à la surface ou de se déposer au fond.
Autres facteurs
L'adsorption du flux et l'élimination des scories constituent un processus complexe. Plus la surface de contact entre le solvant et les scories est importante, plus l'adsorption, la dissolution et les interactions chimiques entre eux sont efficaces. Les particules de scories ou de solvant qui absorbent les scories s'agrègent et grossissent sous l'effet des collisions, ce qui peut accélérer le processus de séparation par rapport au métal en fusion. C'est pourquoi on utilise généralement du flux en poudre dans la production, que l'on mélange soigneusement dans le bain de fusion, afin d'augmenter la surface de contact et la probabilité de collision entre le flux et les inclusions de scories.