Filtre en mousse céramique d'alumine

Le filtre en mousse céramique d'alumine est également appelé plaque filtrante en mousse céramique, ou filtre pour pièces moulées en aluminium. Il permet d'éliminer efficacement les inclusions présentes dans l'aluminium en fusion et d'absorber les particules d'inclusions de taille microscopique. Les plaques filtrantes en céramique jouent un rôle important dans la production de l'industrie de la fonderie d'alliages d'aluminium. Elles permettent d'améliorer la qualité de surface, les performances des produits et la microstructure, ainsi que le rendement de l'aluminium.

Depuis 2012, cette entreprise spécialisée dans les technologies publicitaires (AdTech) se consacre à la recherche et au développement de plaques filtrantes en mousse céramique d'alumine à haute capacité d'absorption. Aujourd'hui, la technologie des filtres céramiques a atteint sa maturité et est largement reconnue sur le marché. Filtres en mousse céramique conviennent à la filtration et à la purification de nombreuses gammes de produits en alliage d'aluminium, tels que les feuilles d'aluminium micrométriques, les supports d'impression en carton PS, les matériaux d'emballage souples, les applications ferroviaires, les produits aérospatiaux, les câbles électriques, les fils, etc.

Filtre en aluminium

Filter-PAl

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Dimensions du filtre en mousse céramique

Caractéristiques techniques	Précision dimensionnelle (mm)	Surface de filtration (m²)	Débit (kg/min)	Débit maximal de 40 mesh (t/h)
12 pouces	±2	0.076	90-150	7
15 pouces	±2	0.123	140-290	10
17 pouces	±2	0.162	180-390	14
20 pouces	±2	0.228	270-510	20
23 pouces	±3	0.307	380-700	30
26 pouces	±3	0.397	450-950	40

Applications du produit	PPI	Débit (t/h)
		10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
Lingots d'aluminium industriels et profilés extrudés	10 PPI	12	15	17	20	20	23	23	26	26	26	26
	20 PPI	12	15	17	20	20	23	23	26	26	26	26
	30 PPI	15	15	17	20	23	23	26	26	26	23*2	23*2
	40 PPI	15	17	17	20	23	23	26	26	26	23*3	23*3
Lingots d'aluminium et profilés aérospatiaux de haute qualité	30 PPI	15	17	20	23	26	26	26	23*2	23*2	23*2	23*2
	40 PPI	15	17	20	23	26	26	26	23*2	23*2	23*2	23*2
	50 PPI	15	17	20	23	26	26	26	23*2	23*2	23*2	23*2
	60 PPI	17	20	23	23	26	26	23*2	23*2	23*2	23*2	26*2
	80 PPI	17	20	23	23	26	26	23*2	23*2	23*2	23*2	26*2
Taille et quantité de CFF sélectionnées

Filtre en mousse céramique – Taille des pores (PPI) : 10/20/30/40/50/60/80

Le filtre Foundry de 30 ppi et 40 ppi est le filtre en mousse céramique le plus couramment utilisé dans l'industrie de la fonderie d'aluminium.
La coulée d'aluminium classique utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 10 à 40 ppi.
Dans le secteur aéronautique et pour les matériaux en aluminium haut de gamme, on utilise généralement des plaques filtrantes en céramique de 30 à 60 ppi.

Avantages des filtres en mousse céramique d'alumine

1. Adopter le principe de l'adsorption pour la filtration. Le filtre en mousse céramique d'alumine permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les inclusions fines de l'ordre du micron. Il offre une grande précision de filtration pour une même taille de maille.
2. Ne pas déverser de scories, afin de réduire efficacement la pollution de l'aluminium en fusion.
3. Bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion par les métaux en fusion.
4. Production sur chaîne de montage automatisée, trois procédures d'étalonnage, des dimensions précises et une meilleure adaptation au boîtier de filtre.
5. Améliorer la qualité de surface, les performances du produit et la microstructure.

Processus de production

AdTech filtre céramique en mousse d'alumine La plaque utilise de la mousse organique comme support. Ces mousses organiques présentent une structure réticulaire tridimensionnelle. Le support en mousse est plongé dans une suspension céramique spéciale dotée de propriétés thixotropiques. Le technicien utilise ensuite un procédé d’extrusion au rouleau spécifique, permettant à la suspension céramique de recouvrir uniformément le support. Après séchage et durcissement, la plaque filtrante en céramique finale est cuite à haute température. Des joints d’étanchéité sont disposés autour de la plaque filtrante en céramique. Ils sont principalement utilisés au niveau de la surface de contact entre la plaque filtrante et le boîtier du filtre afin d’empêcher toute fuite d’aluminium liquide à travers cette surface. Le filtre en mousse céramique AdTech utilise trois types de joints d’étanchéité composés de matériaux différents : papier fibreux, coton fibreux et coton expansé.

Comment utiliser une plaque filtrante en céramique

1. 1. Nettoyez le caisson filtrant à plaques.
   2. Placez délicatement la plaque filtrante en mousse céramique dans le boîtier de filtration. Appuyez ensuite à la main sur le joint d'étanchéité autour de la plaque filtrante afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'écouler sur les côtés.
   3. Préchauffez uniformément le caisson de filtration et la plaque filtrante afin que leur température soit proche de celle de l'aluminium fondu. Le préchauffage permet d'éliminer l'humidité et facilite une filtration immédiate. Le préchauffage peut être effectué à l'aide d'un système de chauffage électrique ou au gaz. En général, le préchauffage dure environ 15 à 30 minutes.
   4. Surveillez attentivement la hauteur de la coulée d'aluminium pendant le moulage. La hauteur initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium en fusion commence à s'écouler, la hauteur de la coulée descend en dessous de 75 à 100 mm. Elle augmente ensuite progressivement.
   5. Au cours du processus de filtration normal, évitez de cogner ou de faire vibrer la plaque filtrante. Parallèlement, le réservoir d'écoulement doit être rempli d'aluminium liquide afin d'éviter toute perturbation excessive.
   6. Une fois la filtration terminée, retirez la plaque filtrante sans tarder et nettoyez le boîtier du filtre.