Les impuretés présentes dans la masse d'aluminium fondu peuvent être éliminées par décantation sous vide et flux de raffinage méthode. L'élimination sous vide repose sur le fait que, dans des conditions de vide, le point d'ébullition des impuretés est inférieur à celui de l'aluminium et des alliages d'aluminium, ce qui permet d'éliminer les impuretés par évaporation.
Les impuretés nocives peuvent réagir chimiquement avec l'agent d'affinage pour générer des impuretés qui sont séparées de l'aluminium fondu. L'agent d'affinage absorbe ces impuretés et les transporte vers les scories d'affinage en vue de leur élimination. Au cours du processus de fusion de l'aluminium fondu, après l'ajout de l'agent d'affinage, les oxydes sont éliminés par action chimique. Plus la tension interfaciale entre l'agent d'affinage et le laitier d'oxydes est faible, meilleure est l'adsorption et plus forte est la capacité d'élimination.
Un flux de raffinage est utilisé pour le dégazage (Adtech produit unité de dégazages) et l'élimination des scories du métal en fusion dans le processus de coulée des alliages d'aluminium. Le flux d'affinage repose sur une technologie unique visant à améliorer l'efficacité des procédés traditionnels de dégazage et d'élimination des scories dans le métal en fusion, et est utilisé dans de nombreuses séries de produits en alliages d'aluminium au cours des processus de coulée et de laminage : purification par dégazage et déscorillage du métal fondu lors du moulage de matières premières en alliage d’aluminium telles que la laine d’aluminium en feuille de taille micrométrique, les panneaux PS destinés à l’impression, les matériaux pour la fabrication de boîtes de conserve, les matériaux d’emballage élastiques, les transports ferroviaires, les produits aérospatiaux, les câbles et fils, etc. ;
Les impuretés présentes dans la masse d'aluminium fondu peuvent être éliminées par la méthode d'élimination sous vide et par la méthode de raffinage au flux. L'élimination sous vide consiste à exploiter le fait que, dans des conditions de vide, le point d'ébullition des impuretés est inférieur à celui de l'aluminium et des alliages d'aluminium, ce qui permet d'éliminer les impuretés par évaporation.
Les impuretés nocives peuvent réagir chimiquement avec l'agent d'affinage pour générer des impuretés qui sont séparées de l'aluminium fondu. L'agent d'affinage absorbe ces impuretés et les transporte vers les scories d'affinage en vue de leur élimination. Au cours du processus de fusion de l'aluminium fondu, après l'ajout de l'agent d'affinage, les oxydes sont éliminés par action chimique. Plus la tension interfaciale entre l'agent d'affinage et le laitier d'oxydes est faible, meilleure est l'adsorption et plus forte est la capacité d'élimination.
Un flux d'affinage est utilisé pour le dégazage (Adtech fabrique des unités de dégazage) et l'élimination des scories du métal en fusion dans le processus de coulée des alliages d'aluminium. Ce flux d'affinage repose sur une technologie unique qui améliore l'efficacité des procédés traditionnels de dégazage et d'élimination des scories dans le métal en fusion, et s'applique à de nombreuses gammes de produits en alliages d'aluminium au cours des processus de coulée et de laminage : purification par dégazage et déscorillage du métal fondu lors du moulage de matières premières en alliage d'aluminium telles que la laine de feuille d'aluminium de taille micrométrique, les panneaux PS destinés à l'impression, les matériaux pour la fabrication de boîtes de conserve, les matériaux d'emballage élastiques, les transports ferroviaires, les produits aérospatiaux, les câbles et fils, etc. ;