Filtre en mousse céramique moulée | Filtre en mousse céramique d'alumine

Filtre de coulée en céramique expansée

Le filtre de coulée en céramique alvéolaire permet de transformer le métal en fusion en un liquide lisse, homogène et propre après son passage à travers les alvéoles. La structure alvéolaire unique permet d’adsorber certaines petites particules présentes en surface. Elle élimine ainsi les impuretés à l’origine de problèmes de surface, d’une faible résistance et d’une dureté insuffisante. Il s’agit notamment de particules non métalliques, de scories, de fragments de matériaux réfractaires, etc. L’écoulement laminaire stable du métal améliore l’efficacité du remplissage. D’une part, cela permet l’évacuation des bulles ; d’autre part, cela réduit l’érosion du moule en sable et diminue le taux de rebut du produit. Il permet d’éliminer efficacement les inclusions non métalliques présentes dans le métal liquide, d’améliorer la structure et les propriétés mécaniques des pièces moulées, de produire des pièces moulées de précision de haute qualité, de réduire le taux de rebut des pièces moulées, de diminuer l’usure des outils de coupe lors de l’usinage des pièces moulées, etc. Le filtre de moulage en céramique alvéolaire présente des avantages économiques et sociaux qui se sont considérablement accrus.

Caractéristiques du filtre de coulée en céramique expansée

La structure en nid d'abeille de Filtre en mousse céramique Il permet d'absorber les particules présentes dans la pièce moulée et de filtrer les impuretés, d'éliminer les bulles du métal en fusion, de réduire efficacement la porosité interne et externe de la pièce moulée, de limiter les défauts de surface de celle-ci, de réduire le débit de remplissage pendant le processus de moulage et d'améliorer considérablement le rendement de la pièce moulée. Ces performances sont nettement supérieures à celles des tamis à haute teneur en silice et des filtres à trous droits. Les premiers permettent de tamiser et d’adsorber les petites inclusions de scories, tandis que les seconds ne font que tamiser.

Permettre au métal en fusion de passer d'un écoulement tourbillonnaire à un écoulement stable et constant, pour obtenir un métal en fusion stable et pur. Non seulement le métal en fusion est homogène, mais les performances d'étanchéité de la pièce moulée sont également améliorées, son allongement est accru (augmentation d'environ 25%), tout comme sa résistance à la traction, et l'état de surface est relativement amélioré. Une fois l’intérieur de la pièce moulée nettoyé, le temps d’usinage et l’usure des outils sont relativement réduits, et le rendement de production est considérablement amélioré.

Utilisation des filtres en mousse céramique

1. Utilisez le Filtre en mousse céramique d'alumine pour contrôler le point de fusion de l'alliage. Une température trop élevée endommagera le filtre.
2. Choisissez les caractéristiques de maille appropriées ; l'efficacité de la purification doit répondre aux exigences de la pièce moulée.
3. Il convient d'utiliser autant que possible la température maximale de coulée afin d'améliorer la fluidité du métal.