L'embout en fibre céramique est également appelé embout de roulette en céramique, embout de coulée en céramique à base de silicate d'aluminium, embouts et buses de coulée. Les embouts de coulée déterminent la largeur de la tôle d'aluminium lors de la coulée continue. Les sections des embouts de coulée, associées à des entretoises, créent une cavité qui permet au métal de s'écouler à travers les embouts juste avant la solidification de la tôle. AdTech embout de rouleau en fibre céramique Il est utilisé pour la cristallisation et le contrôle des dimensions des plaques d'aluminium sur la chaîne de production de moulage. Il intègre un matériau composite à base de fibres nanométriques et est fabriqué à l'aide d'équipements de haute précision. Les embouts de moulage et les buses AdTech présentent une densité modérée, une bonne isolation thermique, des dimensions précises, une haute résistance à l'oxydation et une faible déformation.
Si votre projet nécessite l'utilisation de Castertip en fibre céramique, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis gratuit.
Paramètre
| Article | Densité (g/cm3) |
Module de rupture (816 °C·MPa) |
Dilatation thermique (680 °C·K-1) |
Conductivité thermique (540 °C W/m·K) |
Max Working Température (°C) |
|
| Valeur typique | Roll-PH | 0.45-0.57 | 42-48.8 | 1.35-1.56*10-6 | 0.12-0.15 | 1260 |
Dimensions (mm)
| Article | Longueur | Largeur | Épaisseur de la pointe | R rayon | Forme |
| Valeur | 200-2300 | 50-600 | 1.6-10 | Valeur constante | Entérocélie/Niveau |
Avantages du produit
- Il utilise des matériaux composites fibreux à l'échelle nanométrique. La distribution granulométrique de ses particules est homogène.
- Utilise un revêtement spécial sur les parties clés de la pointe de la roulette.
- Il présente les avantages suivants : absence d'écaillage, aluminium fondu antiadhésif et bonne résistance à l'érosion.
- La structure interne est conçue avec un canal de coulée raisonnable et symétrique, afin de répondre aux exigences en matière de dynamique des fluides de l'aluminium en fusion.
- Une bonne isolation thermique, afin de contrôler efficacement le maintien d'une température constante pendant la coulée d'aluminium. C'est le meilleur choix pour la production de feuilles d'aluminium de haute qualité.
- Faible déformation, écartement des rouleaux facile à régler. Ce système permet de réduire efficacement les problèmes de bandes blanches et de lignes sombres, et d'améliorer la régularité de la surface de la feuille d'aluminium.
Conseils pour le recrutement dans le secteur de l'AdTech sont dimensionnellement stables, résistantes aux chocs thermiques et ne provoquent pas de dégazage. Les embouts de coulée en céramique permettent de protéger efficacement la qualité des bobines coulées et laminées. Il est recommandé de les utiliser en association avec une peinture au nitrure de bore. Les embouts de coulée AdTech sont utilisés pour la production d’alliages d’aluminium de haute qualité. Les embouts de coulée en fibre céramique se composent de revêtement en céramique d'alumine et oreille de roulette. AdTech propose tous les composants nécessaires à la fabrication d'ensembles de buses de coulée continue, tels que des bouchons d'extrémité, des cales d'espacement, des déflecteurs internes et des revêtements en nitrure de bore.
Le silicate d'aluminium buse de coulée Le matériau constitue un élément clé du laminoir de coulée continue et de laminage de bandes d'aluminium. Sa qualité influe directement sur la qualité des bandes et sur le rendement de production. Le matériau de la buse de coulée en silicate d'aluminium dépend des performances requises et peut être décliné en plusieurs modèles si nécessaire.
Le matériau de la buse de coulée en silicate d'aluminium produit par AdTech est composé de fibres céramiques et de divers autres matériaux. Il présente les avantages d'une bonne élasticité, d'une absence de déformation et d'une longue durée de vie. Son procédé de fabrication spécifique permet d'empêcher efficacement l'aluminium en fusion d'éroder la buse de coulée et d'éviter la carbonisation. La structure de fracture se présente sous la forme d'une structure fibreuse stratifiée fine et uniforme, ce qui empêche la formation de tissus floconneux. Le revêtement de la surface de travail est uniforme et lisse, ce qui évite l'apparition de fissures granulaires et l'écaillage du revêtement, et assure une protection optimale des tôles laminées moulées de haute qualité.
FAQ
1. Qu'est-ce qu'une buse de coulée en fibre céramique ?
Une buse de coulée en fibres céramiques est un composant réfractaire constitué de fibres de silicate d'aluminium à l'échelle nanométrique, utilisé dans la coulée continue de bandes d'aluminium pour contrôler l'écoulement du métal en fusion, la largeur de la bande et la cristallisation pendant la solidification.
2. Quel est le rôle d'une buse de coulée dans la production d'aluminium ?
La buse de coulée achemine l'aluminium fondu dans l'interstice entre les deux cylindres, ce qui permet de déterminer la largeur de la tôle, de contrôler la répartition du flux et de façonner la bande juste avant qu'elle ne se solidifie pour former une bobine d'aluminium coulé.
3. En quel matériau est fabriquée la pointe de la roulette AdTech ?
Les embouts de roulettes en céramique AdTech sont fabriqués à partir d'un matériau composite à base de fibres de silicate d'aluminium à l'échelle nanométrique, doté d'un revêtement spécial appliqué sur les surfaces de contact clés afin d'améliorer la résistance à l'érosion.
4. Quelle est la température maximale de fonctionnement d'une buse de coulée en fibre céramique ?
Sa température maximale de fonctionnement est de 1 260 °C, ce qui le rend adapté à l'ensemble de la plage de fonctionnement des installations de coulée continue et des laminoirs d'aluminium.
5. Quelles sont les tailles disponibles pour les embouts de lancer ?
Les embouts de roulettes standard mesurent entre 200 et 2 300 mm de longueur, entre 50 et 600 mm de largeur et ont une épaisseur comprise entre 1,6 et 10 mm ; ils sont disponibles en configurations « entérocoélie » et « à niveau ».
6. Pourquoi utiliser un revêtement en nitrure de bore sur les embouts de roulettes en céramique ?
Le revêtement en nitrure de bore empêche l'aluminium fondu d'adhérer à la surface de la pointe, réduit l'usure, améliore les propriétés de démoulage et prolonge la durée de vie de l'ensemble de pointe de coulée.
7. Quels sont les composants qui constituent un ensemble complet d'embout de roulette ?
Un ensemble complet comprend le corps de la buse en fibre céramique, les rebords d'extrémité, les plaques d'écartement, les déflecteurs internes, les oreilles de la buse et le revêtement en nitrure de bore, permettant ainsi un fonctionnement en coulée continue sans interruption.
8. En quoi une buse de coulée en céramique améliore-t-elle la qualité du papier d'aluminium ?
Sa faible déformation, son isolation thermique homogène et la conception symétrique de ses canaux internes permettent de maintenir une température de coulée constante, de réduire l'apparition de bandes blanches et de lignes sombres, et d'obtenir une surface de feuille plus lisse.
9. Quels sont les principaux avantages des embouts de moulage en silicate d'aluminium AdTech ?
Parmi ses principaux avantages, on peut citer une répartition homogène des particules, une bonne résistance à l'adhérence de l'aluminium fondu, l'absence d'écaillage, une excellente résistance à l'érosion, la stabilité dimensionnelle et une résistance supérieure aux chocs thermiques.
10. Quelle est la densité des embouts de moulage en fibre céramique AdTech ?
Sa densité typique varie entre 0,45 et 0,57 g/cm³, ce qui lui confère un équilibre optimal entre isolation thermique, résistance mécanique et résistance à l'érosion par l'aluminium fondu.