AdTech propose des dégazeurs rotatifs et du flux destinés au dégazage de l'aluminium fondu. Dans le procédé de dégazage rotatif, les gaz inertes ou chimiquement inertes (argon, azote) sont évacués par l'intermédiaire de l'arbre rotatif et du rotor. L'énergie générée par l'arbre rotatif entraîne la formation d'un grand nombre de fines bulles, offrant ainsi un rapport surface/volume très élevé. Cette grande surface spécifique favorise une diffusion rapide et efficace de l'hydrogène dans les bulles, ce qui permet d'équilibrer l'activité de l'hydrogène dans les phases liquide et gazeuse.
Le site en ligne unité de dégazage adopte une nouvelle technologie de fabrication de matériaux à haute teneur en silicium. Les principaux composants sont un entraînement mécanique, un couvercle de caisson, un rotor et un élément chauffant. AdTech équipement de dégazage peut répondre aux besoins de fabrication de produits en aluminium présentant des exigences techniques élevées. Machine de dégazage de l'aluminium se trouve entre le four et la machine de coulée ; sa fonction principale est d'éliminer l'hydrogène et d'autres résidus. Sans cela, ces gaz altéreraient la qualité et les propriétés mécaniques de l'aluminium et de ses alliages.
Par rapport au dégazage par flux, le système de dégazage rotatif permet d'éliminer l'hydrogène de manière plus efficace. De plus, le dégazeur rotatif n'utilise pas de sels de chlore ni de fluor, qui sont nocifs.
L'unité de dégazage rotative peut également combiner les fonctions de dégazage et d'introduction de flux. Dans ce cas, le gaz inerte sert de vecteur pour le flux granulaire. Cette méthode est appelée « injection de flux ».
Avantages de l'injection de flux :
Grâce à un meilleur mélange avec la masse fondue, l'efficacité de l'action du fondant est élevée ;
Le temps de traitement du flux est court ;
Introduction au flux contrôlable ;
Une méthode de flux plus respectueuse de l'environnement.
L'efficacité de dégazage du « Degassing Box » est stable, avec une moyenne de 60%, et lorsque la quantité d'aluminium fondu traitée à l'argon est inférieure ou égale à 1%, le meilleur rendement de dégazage peut atteindre 0,09 cm³/100 g. La structure d'étanchéité du dispositif de dégazage en ligne est conçue pour empêcher totalement la formation de scories issues de l'oxydation secondaire de l'aluminium fondu grâce à la conception du couvercle de la cuve, du corps du boîtier et de l'orifice d'alimentation en aluminium fondu, ce qui améliore efficacement l'efficacité du dégazage.
Articles similaires :
Dégazage de l'aluminium fondu
Comment dégazer l'aluminium
Dégazage de l'hydrogène
Dispositifs de dégazage de l'hydrogène
Raffinage sous gaz inerte
Boîte de dégazage rotative
Dégazage de l'aluminium fondu
Systèmes de raffinage et de dégazage en ligne
Dégazage des métaux
Dispositif de dégazage
Méthodes de dégazage de l'aluminium
Système de dégazage en ligne