Les canaux de coulée réfractaires constituent l'une des principales gammes de produits réfractaires proposées par notre service de fabrication. Nos canaux de coulée réfractaires de haute qualité sont fournis aussi bien à des clients de l'industrie de l'aluminium qu'au marché des métaux non ferreux. Nous disposons d’une grande expérience dans la fabrication d’une grande variété de formes pour nos clients issus de différents secteurs. Nous sommes souvent en mesure d’identifier les causes des défaillances prématurées des canaux de coulée et de proposer des recommandations en matière de matériaux ou de conception afin de remédier aux problèmes. Christy Refractories propose une gamme complète de bétons réfractaires issus de notre propre ligne de coulée. Christy possède une grande expérience dans la coulée des bétons réfractaires de la plupart des grands fabricants. Nous avons fourni à nos clients des revêtements de goulottes réfractaires préfabriqués, et avons également conçu et construit des systèmes de goulottes entièrement nouveaux et sur mesure.
Préfabriqué canaux de coulée réfractaires se déclinent en différentes formes et tailles selon le secteur d'activité. On les appelle également « goulottes », « canaux » ou par divers autres noms propres à l'industrie. La gamme s'étend des simples revêtements à poser directement aux pièces préfabriquées sur mesure en configuration en Y ou en T, dotées de logements pour les composants de régulation du débit. Les cuves de compensation et les canaux d'écoulement constituent un défi particulier pour les matériaux réfractaires. C'est en effet dans ces zones que le matériau réfractaire est soumis à la plus grande vitesse d'écoulement du métal et subit les pertes par abrasion les plus importantes. Christy propose plusieurs solutions éprouvées pour garantir la plus longue durée de vie possible dans ces zones. Veuillez contacter [email protected], nos équipes commerciales et d'ingénierie d'application pour obtenir des informations plus précises concernant votre application.
Le système de goulotte chauffée constitue la méthode la plus avancée sur le plan technique pour acheminer l'aluminium fondu des fours de fusion vers les cuves de stockage et les machines de moulage sous pression. Une goulotte minimise les turbulences et la formation d’oxydes dans le métal en fusion. De plus, comme le métal s’écoule en un flux régulier vers le four de maintien, ce système élimine les opérations de transfert manuelles ainsi que le recours aux monorails, aux chariots élévateurs et aux poches de coulée. Il achemine automatiquement la quantité exacte de métal dont vous avez besoin, dans les délais et à la bonne température. Les systèmes de goulottes ne conviennent pas à tout le monde. Leur mise en place doit être mûrement réfléchie, car ils peuvent réduire la flexibilité de l'agencement de votre usine. Mais ils peuvent s'avérer très rentables lorsqu'ils sont utilisés à bon escient. Nous disposons à la fois de la technologie et des conceptions innovantes pour répondre à vos besoins. Notre goulotte de coulée en matériau réfractaire est parfaitement étanche, hautement isolée et facile à nettoyer.
Canal de coulée en matériau réfractaire
Adtech a récemment installé plus de 300 pieds de goulottes dans l'une des fonderies d'aluminium les plus modernes des États-Unis, afin d'alimenter toute une série de fours de fusion, de maintien en température et de filtration/dégazage. Une autre goulotte de 270 pieds dessert six machines de moulage sous pression verticales et trois fours de fusion centraux, tandis qu’une autre s’étend sur 110 pieds, reliant un four de filtration aux 10 premiers des 24 fours de maintien interconnectés prévus une fois l’installation achevée.
Qualité du métal – garantie par une réduction au minimum des turbulences et des oxydes.
Très bien isolé – pour maintenir la température.
Facile à nettoyer.
Réduit le recours à des équipements de transfert.
Réduit les besoins en main-d'œuvre et l'entretien des chariots élévateurs.
Économie de 1% sur les pertes de métal en fusion dues aux transferts turbulents vers et depuis les poches de transfert.
Ce système de canalisation polyvalent répond aux besoins d'une grande variété de fonderies de métaux, qu'il s'agisse de fonderies de moulage sous pression à haute ou basse pression, ou encore de fonderies utilisant des moules permanents, des moules en sable, la fonderie à cire perdue ou la fonderie à mousse perdue, partout dans le monde.
