Les paramètres du procédé de modification des alliages d'aluminium sont les suivants : température de modification, durée de modification, type d'agent de modification et dosage.
Température de métamorphisme
Une température plus élevée est bénéfique pour le Procédé de modification des alliages d'aluminium, le taux de récupération du sodium est élevé, la vitesse de modification est rapide et le résultat est satisfaisant. Cependant, la température de métamorphose ne doit pas être trop élevée, car une température trop élevée augmenterait considérablement l’oxydation et le piégeage de l’aluminium fondu, et augmenterait la teneur en impuretés de fer dans l’aluminium fondu, réduisant ainsi la durée de vie du creuset. En général, la température de métamorphose doit être choisie légèrement supérieure à la température de coulée. Cela permet d’éviter une température de métamorphose trop élevée, de réduire le temps nécessaire au réglage de la température après la métamorphose, et contribue à améliorer l’effet de métamorphose ainsi que la qualité métallurgique de l’aluminium fondu.
Durée de détérioration
Plus la température de modification est élevée et plus le contact entre l'aluminium liquide et l'agent de modification est optimal, plus le temps de modification requis dans le cadre du procédé de modification des alliages d'aluminium est court. La durée de modification doit être déterminée à l'issue d'essais menés en fonction des conditions spécifiques. Si la durée de modification est trop courte, la réaction de modification sera incomplète ; si elle est trop longue, cela augmentera la perte par combustion de l'agent de modification et favorisera l'inhalation et l'oxydation de l'alliage.
Le temps de traitement se compose de deux phases : le temps d'application de l'agent de modification, qui est généralement de 10 à 15 minutes, et le temps de pressage, qui est généralement de 2 à 3 minutes.
Type de modificateur et posologie
La nature et la quantité de modificateur doivent être choisis en fonction du type d'alliage, du procédé de coulée et des exigences spécifiques en matière de contrôle de la structure. Le choix d'un effet de modification non toxique, non polluant et durable constitue l'orientation actuelle du développement de la technologie de fusion des alliages d'aluminium.
Dans la pratique industrielle, il faut tenir compte du fait que la réaction du modificateur peut être incomplète ; par conséquent, la quantité de modificateur ne doit pas être trop faible, sous peine d’obtenir un effet de modification insuffisant. Cependant, la quantité de modificateur ne doit pas non plus être excessive, car un excès entraînerait une détérioration excessive. Par conséquent, la quantité de modificateur utilisée est généralement spécifiée entre 1% et 3% par rapport au poids de la charge. En production, l’ajout de 2% suffit généralement à garantir un bon effet de déformation. Pour les pièces moulées en métal, la quantité de modificateur peut être réduite de manière appropriée. Lors de l’utilisation d’un modificateur universel, outre l’effet de modification, il convient également de prendre en compte les exigences relatives à la capacité de couverture et d’affinage de ce modificateur. En règle générale, le dosage du modificateur est compris entre 21 TP3T et 31 TP3T par rapport au poids de l’aluminium fondu.
Inspection préalable au passage au four dans le cadre d'un traitement de métamorphisme
Verser l'échantillon, le démouler après refroidissement, puis évaluer le degré de détérioration en fonction de l'aspect de la cassure. Si la détérioration est insuffisante, les grains sont grossiers, la cassure est grise et sombre, et des grains de silicium brillants sont visibles. Si la métamorphose est normale, les grains sont fins, la fracture présente un aspect velouté blanc et ne comporte aucun point brillant de grains de silicium. Si la métamorphose est excessive, les grains cristallins seront grossiers et la fracture apparaîtra bleu-gris, avec des points cristallins brillants de silicium.