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Rétrécissement dû à un défaut dans un alliage d'aluminium

Rétrécissement dû à un défaut dans un alliage d'aluminium

Les défauts de retrait dans les alliages d'aluminium apparaissent souvent dans les parties épaisses des pièces moulées, ou à la jonction entre les parties épaisses et fines. Il arrive parfois que la surface de la pièce moulée présente un aspect blanchâtre ; il s'agit en réalité d'un défaut de retrait.

Causes du rétrécissement dû aux défauts dans les alliages d'aluminium

  • Retrait de coulée insuffisant pendant le processus de cristallisation ;
  • La position du liquide d'alliage injecté n'est pas correcte ;
  • La température de chaque partie du métal moulé n'est pas adéquate et ne respecte pas le principe de solidification séquentielle ;
  • Peinture inadaptée ou écaillée ;
  • La température de coulée est trop élevée ;
  • La vitesse de coulée est trop élevée ;
  • La pièce moulée refroidit trop lentement ;
  • Les bavures de la pièce moulée sont trop importantes.

Solutions pour le retrait des alliages d'aluminium

  1. Définissez le Casquette « Hot Top Casting » Dans la partie la plus épaisse de la pièce moulée, les dimensions et la hauteur du chapeau de coulée « Hot Top » doivent être adaptées afin de retarder la solidification et d'améliorer l'efficacité de l'alimentation du chapeau de coulée « Hot Top » ;
  2. Les canaux de coulée internes sont répartis de manière uniforme sur la circonférence de la pièce moulée, ou bien des canaux de coulée supplémentaires sont percés à partir de la base de la colonne de coulée pour permettre une coulée d'appoint ;
  3. Régler les paramètres de température de chaque partie du moule métallique afin de faciliter la solidification séquentielle des pièces moulées ;
  4. En fonction des différentes exigences liées à la partie fonctionnelle de la pièce moulée et à la position du canal de coulée, Peinture BN est sélectionné, et le matériau de décapage doit être ajouté de manière homogène ;
  5. Réduire correctement la température de coulée ;
  6. Réduisez la vitesse de versement ;
  7. Dans les zones sujettes au retrait, du fer à froid en cuivre ou bouchons réfractaires sont intégrés pour accélérer le refroidissement.

AdTech est un fabricant de pièces moulées à haute température pour la fonderie d'aluminium, comme par exemple Plaque de distribution, Thimble, Plaque de transition, anneau en graphite, boîtier de régulation du débit, goulotte amovible, cône en fibre réfractaire, etc. Si nos produits vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

pièce moulée en aluminium