Flux pour fonderie d'aluminium moulé

La surface de l'aluminium est recouverte d'une couche d'oxyde d'épaisseur irrégulière, sur laquelle peuvent parfois se trouver de l'eau adsorbée, des impuretés telles que des cendres et du sable, de l'huile collante, une couche de peinture, etc. Lors de la fusion, l’aluminium subit une oxydation supplémentaire dans un environnement à haute température ; l’épaisseur de la couche d’oxyde augmente et celle-ci réagit avec l’humidité de l’atmosphère pour former de l’alumine et de l’hydrogène, ce qui accroît la teneur en inclusions d’oxyde et en gaz. C’est pourquoi, après la fusion, l’aluminium doit être purifié afin d’éliminer les impuretés et les gaz présents dans l’aluminium liquide. Le matériau utilisé pour purifier l’aluminium liquide est appelé « flux de fonderie d’aluminium ».

À température ambiante, la plupart des flux pour fonderies d'aluminium sont solides ou gazeux, et certains sont liquides, comme le CCl₄. Le flux solide présente les avantages d'un faible volume, d'un transport et d'un stockage faciles, mais il est très hygroscopique et doit donc être conservé dans un récipient hermétique. Afin d'améliorer l'efficacité de purification du flux solide, celui-ci peut être compressé en petits morceaux compacts, enveloppé dans du papier d'aluminium, placé dans un récipient de perçage muni d'un long manche, puis inséré au fond du bain de fusion.

Pour le flux destiné à la fonderie d'aluminium à base d'un mélange de sels de NaCl et de KCl, ce mélange peut être fondu selon le rapport indiqué, puis le composant réfractaire, tel que le Na₃AlF₆, peut être ajouté dans la boîte en fer hermétique après avoir été mélangé et refroidi. Avant utilisation, le flux doit être stocké dans un endroit sec à température ambiante élevée, par exemple à proximité du four, afin d'éviter toute absorption d'humidité.

Application de flux dans la fonderie d'aluminium

L'application de flux de recouvrement dans le four permet de réduire la consommation de matière fondue et d'empêcher l'aluminium fondu d'absorber les gaz présents dans l'atmosphère du four. Cependant, la consommation de flux de recouvrement est importante (environ 10% par rapport au poids de l'aluminium), ce qui augmente le coût de production ; ce procédé n'est donc généralement pas utilisé dans les usines de transformation de l'aluminium de petite et moyenne taille.

Le flux de nettoyage Il sert généralement à répartir le flux en poudre mélangé à la surface du bain de fusion une fois l'aluminium fondu, puis à utiliser l'outil à long manche pour remuer l'aluminium fondu afin de faire remonter les cendres à la surface. Au cours du processus d'agitation, certains fondants sont ajoutés dans le bain de fusion pour réagir avec l'aluminium fondu et former des substances gazeuses insolubles dans l'aluminium, qui jouent un rôle de dégazage et de désincinération lors de la remontée des bulles.