La technologie de purification dans le four sert à éliminer le gaz et les autres impuretés. L'hydrogène présent dans les alliages d'aluminium provient principalement de la vapeur d'eau contenue dans les gaz du four. La teneur en hydrogène de l'aluminium liquide augmente avec l'augmentation de la pression partielle d'hydrogène et de la température.
Certaines des inclusions présentes dans la masse fondue d'aluminium et d'alliages d'aluminium proviennent directement du four, tandis que la plupart se forment au cours des opérations de fusion et de coulée ; il s'agit principalement d'inclusions d'oxyde. Les particules d’inclusions de grande taille rendent la structure de la pièce moulée discontinue, réduisent l’étanchéité de la pièce, constituent un foyer de corrosion, diminuent considérablement la résistance et la plasticité des matériaux, et sont souvent à l’origine de fissures.
De plus, les inclusions fines réparties dans la masse fondue d’aluminium augmentent la viscosité de celle-ci, ce qui réduit la capacité d’alimentation de l’alliage d’aluminium et favorise la formation de cavités de retrait ou de porosité. Dans le cas des alliages d’aluminium à haute résistance, cela réduit leur résistance mécanique et leur fiabilité, affecte gravement leur qualité de surface et leur qualité interne, ce qui se traduit par un faible taux de produits finis, voire par la mise au rebut de lots entiers. Il est donc très important de contrôler la teneur en hydrogène, les inclusions non métalliques et les éléments nuisibles présents dans l’aluminium et ses alliages en fusion, en recourant à certains principes physiques et chimiques ainsi qu’à des mesures de processus efficaces correspondantes.
Les technologies de purification utilisées dans les fours peuvent être classées en deux catégories : les technologies de purification par adsorption et les technologies de purification sans adsorption. La première catégorie comprend principalement la purge au gaz inerte, la purge au gaz actif, la purge au mélange de gaz (N₂-Cl₂ ou N₂-Cl₂-CO), la purification par sels de chlore, la purification à l'aide d'agents de raffinage non toxiques et affinage par flux. Le traitement en four est un processus essentiel de purification de la masse fondue d'alliage d'aluminium, qui joue un rôle crucial dans l'élimination des scories et de l'oxygène de la masse fondue d'aluminium. AdTech propose des flux d'affinage destinés à la purification de la masse fondue d'aluminium.
Bien que l'effet de purification soit évident, ce procédé est nocif pour l'environnement et les équipements. Par la suite, la purification a été effectuée à l'aide d'azote (N₂), voire d'azote de très haute pureté (99,999%), ce qui a non seulement augmenté les coûts, mais s'est également révélé peu efficace. Ces dernières années, le raffinage par mélange de gaz s’est largement répandu à l’étranger : l’ajout de 10% à 15% de chlore à de l’azote de haute pureté permet d’obtenir un bon effet de raffinage, tout en ayant un faible impact sur l’environnement. L’unité de dégazage en ligne AdTech adopte la Dégazage à l'azote de l'aluminium méthode.