Agent d'affinage, aluminium fondu Refining-sales@alalloycasting.com

Agent de raffinage

Cet agent de raffinage présente une bonne efficacité d'élimination des impuretés et une capacité de dégazage plus élevée, notamment pour éliminer les inclusions d'alumine de petite taille.

Le rôle du Na₃AlF₆, CaF₂ : il sert principalement à l'affinage, notamment par adsorption et dissolution de l'Al₂O₃. À mesure que la teneur en cryolite augmente, la solubilité de l'alumine dans le fondant augmente également. À des températures plus élevées, la cryolite présente une plus grande capacité à dissoudre l’alumine et se sépare plus facilement de l’aluminium fondu. Elle permet d’éliminer efficacement le film d’oxyde à la surface et améliore l’effet de dégazage, augmente la tension superficielle du mélange de sels fondus, sphéroïdise le sel fondu ayant adsorbé les oxydes, facilite la séparation de la masse fondue et réduit les pertes causées par les scories solides piégées dans l’aluminium. Une augmentation de la tension superficielle de la masse fondue accélère le processus d’adsorption et d’inclusion du fondant.

La fonction du Mg₂N₃ est la suivante : le nitrure de magnésium possède une forte capacité à briser et à dissoudre l'Al₂O₃ ; il peut réagir avec l'Al₂O₃, et le N₂ généré par cette réaction joue également un rôle important dans l'élimination de l'hydrogène.

Le C2Cl₆ présente les caractéristiques suivantes : faible absorption d'humidité, facilité d'utilisation, bon effet d'affinage et effet de raffinage du grain.

Avantages des agents de raffinage

L'utilisation d'azote pour injecter l'agent d'affinage de la présente invention dans la masse fondue à des fins d'affinage permet d'obtenir un bon effet d'élimination des impuretés, une capacité de dégazage plus élevée et une faible quantité d'agent. Sans utiliser le dispositif de dégazage en ligne, la teneur en hydrogène peut être ramenée à environ 0,10 à 0,15 ml/100 g d'Al.

L'agent d'affinage n'entre pas en interaction chimique avec le métal ni avec le revêtement du four, ce qui permet de contrôler l'effet de chauffage et de réduire les pertes par combustion du métal. Le taux de perte par combustion due à l'oxydation de l'aluminium est réduit de plus de 30%, et le taux de production de scories d'aluminium est réduit de 50%.

Le nitrure de magnésium ajouté par l'agent d'affinage possède une forte capacité à décomposer et à dissoudre l'Al₂O₃, et peut réagir avec celui-ci. Le N₂ généré par la réaction joue également un rôle important dans l'élimination de l'hydrogène.

La microstructure du lingot rond en alliage d'aluminium après fusion à l'aide de l'agent d'affinage est uniforme et compacte ; elle ne présente pratiquement aucun défaut tel que des zones poreuses ou des inclusions de scories, ce qui améliore l'uniformité de la structure interne du lingot d'alliage d'aluminium et l'affinage des grains, et améliore la qualité et les performances d'usinage des profilés en alliage d'aluminium extrudé lors des étapes de transformation ultérieures ; le rendement des lingots ronds en alliage d'aluminium a ainsi été porté de 95,51 TP3T à 98,51 TP3T.