Les défauts de qualité internes des barres d'aluminium comprennent principalement les pores et les inclusions de scories. Qu'il s'agisse de pores ou d'inclusions de scories, ceux-ci peuvent réduire la résistance à la traction et l'allongement des barres rondes d'aluminium pour applications électriques, augmenter leur résistivité et nuire à la conformité de ces barres.
Les défauts internes des barres d'aluminium ont une grande influence sur les performances de l'aluminium rond électrique. Lors de la coulée, la teneur en pores de la brame est élevée, ce qui peut entraîner la rupture du fil lors du relaminage ou lors de l'enroulement.
Défauts internes des barres d'aluminium
Principales causes de l'apparition des stomates
1) La température de l'aluminium fondu est trop élevée, ce qui entraîne une teneur en gaz trop importante. D'après les expériences menées, la teneur en gaz de l'aluminium fondu est directement proportionnelle à la température.
2) Au cours du processus de coulée, la grande quantité de vapeur produite par l'eau de refroidissement n'a pas été évacuée à temps, et une partie de cette vapeur s'est dissoute dans l'aluminium en fusion, formant ainsi des pores.
3) La quantité d'huile lubrifiante présente sur la bande d'acier est insuffisante pour former un film d'huile protecteur plus efficace, ce qui entraîne la pénétration de vapeur dans l'aluminium fondu.
Principales mesures
1) Réduire la température de l'aluminium fondu afin de s'assurer qu'elle se situe dans la plage normale de températures de coulée.
2) Installez un unité de dégazage avant la coulée, comme le dégazage en ligne à l'aide d'azote de haute pureté ou d'un mélange azote-chlore, ou encore le dégazage et la formation de scories dans le four de mélange.
3) Installez un ventilateur au niveau de la pièce moulée afin d'évacuer la vapeur.
4) Pendant le processus de coulée, ajustez la quantité d'huile lubrifiante afin de garantir la présence d'un film d'huile protecteur sur la bande d'acier.
Les inclusions internes de scories ont également un impact considérable sur les performances des barres rondes en alliage d'aluminium destinées à des applications électriques, ce qui peut entraîner la rupture des fils ou des billettes au cours du processus de production.
Principaux facteurs influençant la formation d'inclusions de scories
1) Le bain d'aluminium liquide contient trop de scories et aucun traitement d'affinage efficace n'est effectué.
2) La température de l'aluminium fondu est trop élevée, ce qui entraîne la formation d'une couche d'oxydation plus importante.
3) Au cours du processus de transfert de l'aluminium fondu dans le canal de coulée, on n'utilise ni capot de poche ni flotteurs, de sorte que l'aluminium en fusion est constamment lavé, ce qui entraîne la dissolution des scories dans l'aluminium en fusion.
Principales mesures
1) Affiner l'aluminium fondu dans le four de mélange, notamment en ajoutant des agents d'affinage, des agents de scellement, etc., afin de garantir le temps de repos de l'aluminium fondu.
2) Veiller à bien réguler la température du four de mélange afin de s'assurer que la température de l'aluminium fondu se situe dans la plage normalisée.
3) Installez un dispositif de filtration avant le coulage, par exemple en utilisant un filtre en mousse céramique pour la filtration.
4) Lors du transfert de la cuve et de la goulotte, le capot de la poche de coulée et la plaque flottante servent à faire s'écouler l'aluminium fondu dans la couche inférieure du film d'oxyde, à maintenir le niveau du liquide stable et à éviter que les scories d'oxyde ne soient entraînées dans l'aluminium fondu.