En 1978, cette entreprise américaine a été la première à mettre au point avec succès la technique CFF pour la coulée d'alliages d'aluminium en utilisant la méthode d'imprégnation par mousse organique, et l'a diffusée à l'échelle mondiale.
Le CFF pour alliages d’aluminium présente une structure squelettique tridimensionnelle unique en réseau connecté, avec une porosité traversante allant de 80% à 90%, une forte capacité d’adsorption, une faible résistance à la filtration et une efficacité de filtration élevée. Il agit efficacement grâce à l’effet de gâteau de filtration, à l’effet de lit profond et à l’effet de rectification des écumes. Il permet de filtrer les grosses inclusions de scories ainsi que les inclusions fines de l'ordre du micron (10 à 40 µm) présentes dans l'aluminium fondu. En réduisant le nombre de noyaux cristallins actifs dans l'aluminium fondu, celui-ci peut alors se nucléer et croître dans des conditions de surfusion plus importantes. La structure granulaire est affinée et la sensibilité de l’alliage aux défauts internes est réduite.
Par le biais de filtre en mousse céramique d'alumine Grâce à la filtration, il est possible d'éliminer les inclusions de métaux alcalins et alcalino-terreux nuisibles à la structure de la pièce moulée. Parallèlement, en filtrant les inclusions solides, on réduit la teneur en gaz parasites et on améliore la qualité de la structure de la pièce.
Régulariser l'écoulement de l'aluminium en fusion, ajuster le débit, réduire les turbulences lors de la coulée, diminuer la viscosité à haute température de la masse en fusion en éliminant les inclusions par filtration, améliorer la fluidité, augmenter la capacité de coulée et d'alimentation, réduire les défauts de coulée, diminuer le taux de rebut, et augmenter considérablement la résistance à la fatigue, les propriétés de compression et d'étanchéité, l'allongement et la résistance à la traction des pièces moulées, améliorer l'état de surface, tout en simplifiant la conception du système de coulée et en raccourcissant la longueur du canal de coulée.
Caractéristiques du CFF pour les alliages d'aluminium
- Il présente un débit de fusion élevé ; même en présence d'un grand nombre d'inclusions dans la masse fondue, ce débit peut être maintenu, et une utilisation normale n'entraîne pas l'obstruction du filtre.
- Il présente une bonne stabilité chimique à haute température, n'est pas affecté par l'acidité et l'alcalinité du métal en fusion, et possède une résistance mécanique suffisante tant à température ambiante qu'à haute température, ce qui lui permet de résister aux vibrations pendant le transport, à l'extrusion et aux chocs provoqués par le métal en fusion à haute température lors de son utilisation ; Il ne se ramollit pas, ne se déforme pas, ne se recouvre pas de scories et ne se brise pas sous l'action prolongée du métal en fusion à haute température, garantissant ainsi la qualité de filtration du métal en fusion.
- Il offre une grande précision dimensionnelle, une installation, un démontage et un préchauffage aisée, et peut être associé à d'autres méthodes de purification afin de faciliter la mise en œuvre d'une filtration combinée en plusieurs étapes.
- Il a un effet d'alliage secondaire.