Filtres de fonderie pour Rusal Aluminium

Filtres de fonderie pour Rusal Aluminium Il s'agit d'une avancée majeure pour Adtech. Cela signifie que le géant le plus célèbre de l'industrie de l'aluminium en Russie a approuvé et utilise nos produits.

Rusal Aluminum a indiqué que depuis l'apparition du filtre en mousse céramique (CFF) dans les années 1970, celui-ci est largement utilisé dans la fonderie d'aluminium grâce à sa porosité élevée, sa grande surface d'adsorption et ses bonnes propriétés de filtration et de purification de l'aluminium fondu. .

La taille du filtre peut être déterminée en fonction de la porosité du CFF, c'est-à-dire du nombre de trous par pouce (ppi).

Les produits CFF existants couvrent une plage allant de 8 ppi à 70 ppi. Les fonderies d'aluminium générales utilisent des spécifications comprises entre 10 ppi et 20 ppi pour les petites pièces moulées, ce qui permet d'éliminer les inclusions grossières et d'améliorer la qualité des pièces moulées.

Le filtre à 30 ppi utilisé dans la production de pièces moulées de grande taille au sein des grandes entreprises de transformation de l'aluminium n'est pas idéal pour l'élimination des impuretés.

L'utilisation d'un filtre plus performant entraînera facilement la Filtres Asian Foundry ce qui peut entraîner un colmatage et réduire la durée de vie du filtre.

L'aluminium est un métal actif. Il s'oxyde facilement pour former de l'alumine au cours du processus de fusion. Parallèlement, il réagit facilement avec une faible quantité de vapeur d'eau présente dans l'air, ce qui entraîne la formation d'inclusions d'alumine et d'hydrogène.

Le film d'oxyde d'aluminium entraîné par l'aluminium en fusion se plie et s'entremêle sous l'action d'un écoulement turbulent. Lorsque l'aluminium en fusion se solidifie, une fissure sinueuse se forme dans la pièce moulée.

Lorsque ce chemin de fissure traverse les deux faces de la pièce moulée, cela entraîne inévitablement une fuite au niveau de celle-ci.

Afin de répondre aux exigences de finition des alliages d'aluminium, les fabricants de tôles, de bandes et de feuilles en alliage d'aluminium imposent des exigences plus strictes en matière de plasticité de l'aluminium et de ses alliages.

La composition, la forme et la répartition des inclusions dans l'alliage sont des facteurs importants qui influent sur sa plasticité.

Les grosses particules d'inclusions rendent la structure du lingot discontinue, réduisent l'étanchéité à l'air du matériau, constituent une source de corrosion et sont souvent à l'origine de fissures lors du processus de transformation, ce qui réduit considérablement la résistance et la plasticité du matériau.

Les inclusions fines sont réparties dans la masse fondue, ce qui augmente la tendance à l'inhalation et la viscosité de celle-ci, réduisant ainsi la capacité d'alimentation de l'alliage et favorisant la formation de cavités de retrait ou de porosité.

Dans le cas des alliages à haute résistance, la résistance mécanique et la fiabilité d'utilisation sont réduites.
La purification de la masse fondue d'alliage d'aluminium visant à ramener la teneur en hydrogène, la couche d'oxyde et les inclusions solides non métalliques à un niveau admissible revêt une grande importance pour l'amélioration de la qualité des alliages.

Filtres « Foundry » vers d'autres pays Cela permet non seulement d'améliorer la qualité des produits en aluminium, mais aussi de proposer des solutions complètes pour d'autres produits tels que les unités CFF, les unités de dégazage, la gamme de moulage « Hot-top » et d'autres produits de moulage en aluminium.