En raison de la grande quantité de métal liquide à filtrer lors de la coulée de pièces de grande taille, la surface effective du filtre à métal liquide requis est également importante. Une telle surface du filtre à métal liquide a des implications sur la fabrication, la résistance et l’installation du filtre. Cela pose toute une série de problèmes, et l'emplacement du filtre dans le Boîtier de filtre CFF est limitée. Voici la méthode de mise en place des filtres pour les pièces moulées de grande taille :
1. Plusieurs éléments de grande épaisseur filtres pour métal en fusion sont posés à plat sur le rail : le filtre en mousse céramique est utilisé seul, et bien que son épaisseur soit plus importante, il existe tout de même un risque de casse.
2. Un filtre à trous droits et un composite en mousse sont placés dans le canal de coulée : le filtre à trous droits, placé en dessous, offre un très bon soutien, mais comme son taux de perforation est inférieur à celui de la mousse, le débit de métal en fusion filtré diminuera, ce qui risque d'entraver l'écoulement du métal en fusion.
3. La plaque d'appui et le composite en mousse sont placés sur le canal : une plaque d'appui présentant un taux de perçage plus élevé est placée en dessous, ce qui permet non seulement de soutenir le filtre, mais aussi de ne pas affecter le taux de perçage global, ce qui mérite d'être étudié et testé.
4. De petits morceaux de filtre sont dispersés dans le canal principal ou les canaux transversaux : cela permet de réduire l'impact de la force exercée par le métal en fusion sur les morceaux de filtre et d'obtenir un bon effet de filtration, mais cette technique est limitée aux pièces moulées plates de grande taille et à d'autres pièces moulées structurelles. Il n'est pas facile d'aménager le système de coulée.
5. Utilisez le logement de noyau en céramique préparé au préalable et placez le filtre à métal liquide dans ce logement : la méthode de mise en place la plus avancée peut être adaptée en fonction des besoins de la structure de la pièce moulée, mais le logement de noyau en céramique et le tube en céramique doivent être conçus à l'avance.
Placez le filtre en mousse céramique au fond du cylindre réfractaire. Le cylindre est ensuite posé sur la buse de coulée ; c'est ce qu'on appelle la coulée directe. Les filtres peuvent également être placés dans la poche de coulée ou à l'embouchure de celle-ci, en fonction de ses caractéristiques. Ce type de placement est généralement utilisé dans la fusion des alliages d'aluminium. Cette méthode de placement simplifie le processus de filtration du métal en fusion, et l'ensemble du métal en fusion peut être filtré en une seule fois.
Cependant, comme le filtre reste longtemps immergé dans le métal en fusion, cela met à rude épreuve sa stabilité thermique et sa résistance, ce qui explique qu’il se brise souvent et ne parvienne pas à assurer son rôle de filtration. Ce type d’utilisation exige des performances très élevées de la part du filtre ; il convient donc d’y prêter une attention particulière lors de son utilisation.
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