La purification de l'aluminium consiste principalement en un dégazage et une élimination des scories ; c'est pourquoi une série de technologies de purification de pointe sont utilisées dans le four de fusion, telles que l'injection de poudre d'azote pour le dégazage et l'élimination des scories lors de l'affinage, le dégazage en continu à l'azote ou à l'argon, ainsi qu'au gaz mixte azote-chlore, et filtre en mousse céramique filtration. Purifier l'aluminium fondu, garantir la qualité de celui-ci et éviter les réclamations et les litiges liés à une pureté insuffisante de la part des clients intervenant en aval de la chaîne de transformation.
Les inclusions non métalliques et les gaz présents dans la masse fondue (principalement de l'H₂) constituent les principaux facteurs qui influent sur le processus de coulée et la qualité des lingots. Les alliages d'aluminium ont une forte tendance à s'oxyder et à s'imprégner de gaz, et ils sont en contact direct avec les gaz du four ou l'atmosphère extérieure pendant le processus de fusion. Lors de la fusion et du transfert de l’aluminium fondu, des gaz et des inclusions se forment dans la masse fondue en raison de l’absorption de gaz et de l’oxydation, ce qui réduit la pureté de l’aluminium fondu. Les inclusions et les gaz présents dans le métal ont un impact significatif sur la résistance mécanique, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des profilés en alliage d’aluminium. Le contrôle efficace des inclusions oxydées dans le bain de fusion est devenu un objectif commun poursuivi par la métallurgie, la fonderie et la transformation des matériaux.
La purification de l'aluminium s'effectue par affinage par injection de poudre d'azote dans le four de fusion, unité de dégazage en ligne, ainsi que le système de filtration CFF. Le dispositif de dégazage à double rotor AdTech présente une grande efficacité pour éliminer les gaz, les inclusions et certains éléments nocifs présents dans la masse d'aluminium fondu ; il permet d'obtenir un résultat satisfaisant en matière d'élimination de l'hydrogène et de garantir la qualité interne du lingot. Le système de filtration adopte une filtration monocouche et en deux étapes en fonction du débit d’aluminium fondu par unité de quantité de la plate-forme de coulée. En production, il passe à une filtration double couche et double étape selon les exigences du client afin de répondre aux exigences de filtration des clients haut de gamme. Le filtre en mousse céramique est entouré d’un joint d’étanchéité qui agit au niveau du point de contact entre la plaque filtrante et le boîtier du filtre, afin d’empêcher l’aluminium en fusion de s’échapper par ce point de contact. Notre plaque filtrante en mousse céramique utilise trois types de joints d’étanchéité différents : à bord en papier fibreux, à bord en coton fibreux et à bord en coton expansé.