Les équipements de dégazage de l'aluminium ont permis une avancée majeure en matière d'automatisation, de rendement élevé et de dégazage rentable. Le principe de fonctionnement de ces machines repose sur la production, par le rotor, de très petites bulles inertes qui sont réparties de manière homogène et uniforme dans tout le bain de métal en fusion.
Les fonderies d'aluminium ont depuis longtemps pris conscience de la nécessité d'un traitement efficace des gaz de flux afin d'éliminer l'hydrogène et les impuretés. C'est pourquoi les développements récents visent à répondre à cette exigence et à atteindre une efficacité de dégazage optimale.
Aluminium équipement de dégazage élimine ces composants indésirables en faisant passer de l'azote gazeux à travers le métal en fusion.
Le gaz est généralement introduit par le rotor de dégazage, qui réduit la taille des bulles et disperse l'azote dans tout le bain de métal en fusion. À mesure que les bulles ainsi formées remontent à travers le bain de métal en fusion, elles absorbent l'hydrogène dissous dans le métal et l'éliminent de la masse fondue. De plus, les particules solides non métalliques sont propulsées vers la surface grâce à l’effet de flottabilité des bulles, puis peuvent être éliminées par écumage du métal. Le nitrure de silicium est utilisé comme rotor de dégazage dans les équipements de dégazage de l’aluminium. Le rotor de dégazage est composé de deux parties : un arbre et une tête de rotor indépendants l’un de l’autre. À mesure que la géométrie de la tête de rotor se détériore, l’efficacité de la déshydrogénation diminue avec le temps. Finalement, l’efficacité de la tête de rotor diminue et l’arbre s’amincit jusqu’au point de rupture ; l’ensemble du rotor doit alors être remplacé.
Compte tenu de ce mécanisme de défaillance, il convient d'améliorer l'efficacité du procédé de dégazage par rotation en optimisant la conception des matériaux et de la tête de rotor, afin de prolonger la durée de vie du rotor et de préserver ses performances.
Les équipements de dégazage de l'aluminium constituent le meilleur choix pour la purification et le dégazage de l'aluminium fondu dans l'industrie des alliages d'aluminium. Selon les ingénieurs de procédés de Rusal, l'aluminium fondu est très réactif ; ainsi, lorsqu'il entre en contact avec de l'air humide ou des outils mouillés, l'eau se décompose et libère de l'hydrogène à partir de la masse fondue.
Une quantité excessive de gaz dissous aura des effets néfastes sur les propriétés mécaniques des pièces moulées en aluminium finales. Tout professionnel du moulage sait que les gaz dissous ont une influence importante sur la répartition et le nombre de porosités, ainsi que sur le retrait. La teneur en hydrogène dissous doit être maîtrisée afin de réduire les rebuts. Pour contrôler la teneur en gaz de l’aluminium, le fondeur doit respecter deux principes :
- Empêcher et réduire la pénétration d'hydrogène dans la masse fondue.
- Mesurer et retirer l'hydrogène avant de verser.