La goulotte de transfert est le canal par lequel l'aluminium fondu s'écoule du four statique vers la cuve de coulée. Afin d'éviter la dissipation thermique de l'aluminium fondu, la goulotte de transfert doit présenter une bonne isolation thermique. Tout en respectant la durée du processus, la longueur de la goulotte doit être aussi courte que possible ; il est préférable qu'elle soit étanche à l'air, afin d'éviter une baisse excessive de la température de la masse fondue et toute pollution secondaire de celle-ci.
Afin de faciliter l'entretien, la goulotte est généralement de type amovible ; l'enveloppe extérieure est soudée à partir d'une tôle d'acier, tandis que le revêtement intérieur est constitué de silicate d'alumine et de laine d'amiante. Afin de maintenir la température de l’aluminium fondu, la goulotte peut être recouverte d’un matériau réfractaire isolant, ou un dispositif de chauffage à fil résistif ou à tige de carbure de silicium peut être installé sur la goulotte. Certaines usines utilisent également des buses à flamme de gaz pour le chauffage afin de garantir la température de l’ canal de coulée.
En raison de la différence de position relative entre la goulotte de transfert et le boîte avant, le débit d'aluminium en fusion est également différent. Il existe deux méthodes classiques d'alimentation en aluminium en fusion.
Mode d'alimentation en aluminium liquide vertical : dans ce mode, l'alimentation en aluminium liquide s'effectue de haut en bas, et la goulotte ainsi que le bac avant se trouvent à des niveaux différents. Cette méthode permet de contrôler facilement le niveau de liquide dans le bac avant, et le dispositif de contrôle du niveau est relativement simple. Cependant, en raison de la chute subie par l'aluminium liquide lors de son écoulement de la goulotte vers le bac avant, le niveau de liquide baisse entre la goulotte et le bac avant, ce qui peut facilement entraîner la formation de scories dans l'aluminium liquide secondaire par effet d'aspiration.
Dans le mode d'alimentation en aluminium fondu par injection latérale, la goulotte et le bac avant se trouvent au même niveau. Cette méthode d’alimentation évite la chute de l’aluminium fondu. Étant donné que l’axe de la goulotte est à la même hauteur que celui du bac avant, et que l’axe de l’embouchure du four vertical est plus bas que celui du laminoir, le film d’oxyde formé à la surface de l’aluminium fondu agit comme une couche protectrice. L’aluminium fondu est alimenté de manière submergée sous la protection de ce film d’oxyde, ce qui réduit considérablement les phénomènes d’aspiration et de formation de scories pendant l’écoulement de l’aluminium fondu. Cependant, le dispositif de contrôle du niveau de liquide est, dans ce cas, plus complexe.