En théorie, la pureté de l’alliage d’aluminium fondu devrait atteindre un niveau élevé après l’affinage en four et le dégazage et la scorification en ligne. Cependant, les résultats réels sont souvent loin d’être idéaux. L’une des principales raisons tient au fait que l’aluminium liquide passe par la goulotte, ainsi qu’aux conditions de scorification et d’aspiration des gaz pendant le processus de coulée. À ce stade, la masse d’aluminium fondu se trouve dans un état “ non protégé ”, et les gaz absorbés ainsi que les inclusions non métalliques générées sont plus susceptibles de s’écouler dans la tige de coulée, formant ainsi une “ pollution secondaire ”. Plus la goulotte est longue, plus la probabilité et l’ampleur de la pollution secondaire sont élevées.
Compte tenu des problèmes susmentionnés, trois mesures peuvent être prises lors des opérations de dégazage et de purification :
- Réduire la longueur de la goulotte. Introduire le moule par la sortie d'eau de coulée ; la longueur de la goulotte ne doit pas dépasser 2 m. En cas de dénivelé dans le canal d'écoulement, on n'utilise pas la méthode de surinclinaison, mais celle consistant à superposer deux séries de canaux de coulée afin de garantir au mieux la stabilité du niveau du liquide et d'empêcher l'aluminium en fusion de rouler et de former des scories.
- La conception intégrée de la filtration et système de dégazage optimise le processus de transfert et réduit autant que possible la longueur du canal d'écoulement.
- La plaque filtrante du système de filtration secondaire est placée directement sur le cristallisoir afin de garantir que l'aluminium en fusion soit filtré directement avant la coulée, ce qui réduit les risques de pollution secondaire. Lors de l'affinage en four, la quantité d'agent d'affinage est suffisante pour garantir la durée d'affinage et éviter les impasses d'affinage. Le système de séchage du système de coulée doit être rigoureusement appliqué. Ces mesures auront un impact positif sur le contrôle de la pureté.
Pour fabriquer des tiges en aluminium à partir d'un alliage d'aluminium de plus grande pureté, il convient de tenir compte de plusieurs points :
- Lorsqu'on change de nuance d'alliage, vidanger l'aluminium en fusion présent dans le dispositif de purification et le nettoyer.
- Le plateau à coulisses doit être cuit à fond.
- Lors de la fusion dans le four, on utilise un agent de recouvrement pour éviter toute inhalation.
- Le plateau à galettes doit être installé lors de la garde précédente et avoir été entièrement cuit.
- La fabrication et l'entretien de la plaque de moulage du canal d'écoulement font appel à un matériau isolant réfractaire léger, doté d'une bonne perméabilité à l'air, ce qui favorise un séchage complet et empêche l'infiltration d'air.
- Soufflez pour éliminer les impuretés à la surface du filtre avant de le charger, puis vérifiez sa porosité aveugle.
Il convient de noter que l'équipement de purification par dégazage a été mis en service en mars dans une usine de production d'aluminium et qu'il fonctionne de manière stable, avec des résultats optimaux en matière de dégazage et de décarburation. Cependant, après la saison des pluies en juin, l’efficacité de la purification s’en trouve fortement affectée. On constate ainsi que les facteurs environnementaux jouent un rôle important dans la pureté de la masse fondue. La purification de la masse fondue n’est pas un problème qui peut être résolu uniquement par des équipements de pointe. Elle nécessite une réflexion globale et une planification d’ensemble portant sur la gestion de la production, la maintenance des équipements, les spécifications des procédés, etc., afin d’obtenir un résultat plus satisfaisant.