Dans la production d'alliages d'aluminium déformés, la coulée à tête chaude est un procédé de coulée largement utilisé, qui présente les caractéristiques suivantes :
- La hauteur du moule utilisé est très réduite, et le temps de séjour dans le moule après la solidification et le formage du métal est court, ce qui permet d'éviter pratiquement tout phénomène de réchauffage secondaire ; la surface du lingot est donc lisse et de bonne qualité.
- Avant que le lingot ne soit directement refroidi par l'eau de refroidissement au niveau du bord inférieur du moule, la paroi liquide de la cavité qui se forme est très fine. Sous l'effet du refroidissement intense procuré par l'eau de refroidissement, le bord du lingot peut atteindre une vitesse de cristallisation élevée, ce qui permet d'obtenir des dendrites fines et des pores intergranulaires discontinus, ce qui réduit efficacement le degré de ségrégation inverse dans le lingot.
- Équipé d'un capuchon supérieur chauffant au-dessus du cristallisoir, ce qui augmente la distance entre la surface liquide exposée et le front de cristallisation, et élève la température de fusion de la surface liquide exposée. Le gaz précipité lors de la cristallisation du lingot et les scories transportées par le flotteur vers la surface liquide exposée contribuent à améliorer la pureté du lingot.
- Comme le couvercle supérieur chauffé augmente le niveau de liquide exposé, il est possible d'obtenir le même niveau de coulée, ce qui permet de réduire la pollution secondaire de la masse fondue dans le système de coulée.
- Les cristallisateurs peuvent être disposés de manière très dense lors de la coulée, et le nombre de lingots coulés en une seule fois est important, ce qui améliore le rendement de production.
AdTech propose des bouchons « hot top », des cônes de coulée, des goulottes de distribution et des douilles de coulée en céramique pour la coulée d’alliages d’aluminium. Ces composants sont toujours utilisés conjointement pour la coulée de précision, notamment en association avec les systèmes Wagstaff. L'aluminium fondu est coulé dans le cristallisateur du moule pour former le produit final. Il s'agit d'un élément essentiel du moulage à tête chaude. Ces composants répondent aux exigences techniques grâce à leur forte valeur ajoutée et leurs performances techniques élevées, notamment dans les domaines de l'aéronautique, des transports, des produits électroniques et d'autres applications de moulage de précision d'alliages d'aluminium.