Afin de mieux déterminer l'efficacité de l'affinage par flux granulaire, le même four de fusion d'aluminium a été choisi ; une coulée d'alliage d'aluminium 6063 a été préparée à partir d'aluminium électrolytique liquide, puis coulée sous forme de barres. La première coulée d'alliage d'aluminium 6063 a été soumise à un affinage par pulvérisation avec agent de raffinage granulaire, et la masse fondue d'alliage d'aluminium 6063 du deuxième four est affinée par pulvérisation à l'aide d'un agent d'affinage traditionnel sous forme de poudre ; les barres moulées en alliage d'aluminium 6063 ainsi produites sont ensuite comparées et analysées.
La procédure d'essai comparatif des deux charges est la suivante :
1) Verser de l'aluminium électrolytique pur à l'état liquide dans le four de fusion d'aluminium, puis préparer le bain d'alliage en respectant les exigences relatives à la teneur en Mg et en Si de l'alliage d'aluminium 6063. La température initiale d'affinage est de 740 °C. La première coulée utilise un agent d'affinage granulaire associé à du N₂ pour l'affinage par pulvérisation ; la deuxième coulée utilise un agent d'affinage traditionnel sous forme de mélange de poudres associé à du N₂ pour l'affinage par pulvérisation.
2) La cuve d'affinage à pulvérisation électrique de poudre avec dosage quantitatif sert à pulvériser l'agent d'affinage sur le bain d'alliage d'aluminium en fusion ; les deux charges du four sont réparties entre deux agents d'affinage, la moitié de la dose totale d'affinage étant ajoutée à chaque fois, et chaque cycle d'affinage dure 15 minutes.
Lors de l'essai, six aspects ont été pris en compte, notamment la quantité de fumées dégagées par le bain fondu pendant le processus d'affinage, la couleur des cendres de scories d'aluminium, la variation de température du bain fondu d'aluminium avant et après l'affinage, la variation de la teneur en métaux alcalins avant et après l'affinage, l'efficacité de l'élimination des impuretés et la perte au feu de l'aluminium, etc. L'efficacité de l'affinage est comparée et analysée.
Quantité de fumée et d'écume produite pendant l'affinage : la coulée d'alliage d'aluminium du premier four a été affinée à l'aide d'un agent d'affinage granulaire ; aucune fumée notable n'a été observée depuis le début de l'affinage jusqu'à la fin de celui-ci et du processus de scorification. Au cours du processus d'affinage, il ne brille pas et ne brûle pas ; les scories qui viennent d'être retirées sont de couleur rouge foncé, puis deviennent gris-noir après refroidissement, ce qui indique que la masse fondue d'alliage d'aluminium est peu oxydée et peu brûlée.
La fonte d’alliage d’aluminium du deuxième four est affinée à l’aide d’un agent d’affinage traditionnel sous forme de poudre. D’une part, le processus d’affinage, de formation de scories et de refroidissement de celles-ci génère systématiquement une grande quantité de fumée et de poussière ; d'autre part, en raison de la température élevée, l'aluminium fondu subit une violente réaction d'oxydation et émet une lumière blanche éblouissante ; de plus, les scories d'aluminium, une fois refroidies, présentent une couleur blanc cassé, ce qui indique que l'aluminium fondu a subi une oxydation et une combustion importantes au cours du processus d'affinage.
L'efficacité de l'agent d'affinage granulaire dans l'élimination des métaux alcalins tels que le Na, le Li et le Ca est très importante, tandis que l'effet de l'agent d'affinage traditionnel sous forme de mélange de poudres sur l'élimination de ces métaux n'est pas évident. L'effet d'élimination des scories du flux de raffinage granulaire est supérieur à celui de l'agent de raffinage traditionnel, et la pureté des produits en alliage d'aluminium obtenus est plus élevée.