Le purificateur d'aluminium fondu tourne à grande vitesse à l'intérieur d'un rotor en nitrure de silicium et injecte un gaz inerte (argon et azote) afin de le disperser uniformément dans l'aluminium fondu.
Le diamètre des bulles inertes diminuera, mais la surface totale des bulles augmentera fortement.
Grâce à la présence d'un plus grand nombre de bulles inertes et à un contact prolongé avec l'hydrogène et les impuretés présentes dans le bain d'alliage d'aluminium, les substances nocives contenues dans ce dernier peuvent être amenées à la surface du bain en fusion.
Purificateur d'aluminium fondu
Il est difficile de maîtriser les impuretés (hydrogène, métaux alcalins, inclusions non métalliques) présentes dans la masse fondue en raison de l'efficacité limitée du processus de purification et de la pollution secondaire survenant pendant l'écoulement de la masse fondue.
En particulier pendant la saison chaude et pluvieuse dans certains pays, la porosité et les inclusions présentes dans les lingots nuisent gravement à leur qualité interne, ce qui entraîne une baisse de la production d'aluminium.
Boîtier de traitement pour purificateur de liquide en aluminium
La cuve de traitement se compose de deux cavités internes, une chambre propre et une chambre de chauffage et de maintien, séparées par des cloisons en SiC.
Le fond des deux chambres est relié. Une fois le métal en fusion d'alliage d'aluminium dégazé et les scories éliminées dans la salle de purification, le métal en fusion s'écoule dans la chambre d'isolation par le fond de la cloison isolante.
Le tube de protection en carbure de silicium en forme de U est utilisé dans la chambre d'isolation, qui est immergée dans le liquide d'alliage d'aluminium, et l'enveloppe du caisson de chauffage est constituée d'une tôle d'acier de 10 mm d'épaisseur.
Le revêtement et le matériau réfractaire sont moulés d'un seul tenant. La partie supérieure de la paroi latérale est munie d'un orifice d'évacuation des scories, tout comme la partie inférieure.
Système de levage d'un purificateur d'aluminium fondu
Afin de garantir un positionnement précis, deux vérins hydrauliques sont utilisés comme dispositifs de levage pour contrôler le mouvement vertical (montée et descente) du rotor et du système de chauffage de l'élément chauffant en SiC en forme de U.
Il peut pivoter de 90° à l'horizontale ; le système hydraulique est relativement stable et le positionnement est précis.
Purificateur thermique à base d'aluminium fondu
Le unité de dégazage Le système de chauffage utilise un élément chauffant à immersion, une tige en carbure de silicium en forme de U et un tube de protection cylindrique en carbure de silicium ou en nitrure de silicium. Le tube est équipé d'un thermocouple permettant de mesurer la température, ce qui permet d'assurer un contrôle automatique de la température ; la puissance peut être réglée librement entre 2 kW et 26 kW.
Le système de régulation de température intègre une unité d'intégration de puissance plus avancée afin d'assurer un contrôle automatique, ce qui permet d'éviter l'inconvénient lié à l'absence d'étage tampon lors de la mise en marche et de l'arrêt de l'élément chauffant. Lorsque l'élément chauffant en SiC en forme de U est fréquemment mis en marche et arrêté, il est continuellement soumis à l'action du courant principal. En l'absence d'étage tampon, l'élément chauffant s'use facilement et sa durée de vie est réduite.