La machine de dégazage de l'aluminium fondu utilise de l'argon ou de l'azote 99% comme agent de dégazage afin d'éliminer les scories d'aluminium et l'hydrogène.
Principes de fonctionnement d'une machine de dégazage de l'aluminium fondu
Une fois que le rotor en nitrure de silicium du dégazeur a été plongé dans l'aluminium liquide, le gaz inerte dosé est injecté sous pression dans l'aluminium liquide et se disperse en minuscules bulles, de sorte que la pression partielle du gaz des bulles uniformément dispersées dans le métal en fusion soit nulle.
En raison de la forte pression de l'hydrogène présent dans l'aluminium fondu, celui-ci se diffuse en continu sous forme de bulles, et les inclusions non métalliques présentes dans l'aluminium fondu sont adsorbées à la surface de ces bulles.
L'hydrogène indésirable et les bulles inertes liées aux inclusions non métalliques remontent à la surface du liquide, ce qui permet d'éliminer l'hydrogène et les inclusions d'oxyde par dégraissage.
Le équipement de dégazage est équipé d'un dispositif de mesure en continu de la température de l'aluminium fondu, qui permet de suivre l'évolution de cette température tout au long du processus de dégazage, afin que l'opérateur puisse vérifier si l'aluminium fondu répond aux exigences de température de coulée.
La fusion et le formage de l'aluminium génèrent de nombreux sous-produits.
En tant que principal sous-produit de l'industrie de l'aluminium, les cendres d'aluminium sont générées lors de tous les processus de fusion de l'aluminium, et leur teneur en aluminium représente entre 1 et 12% des pertes totales liées à la production et à l'utilisation de l'aluminium.
Autrefois, les scories d'aluminium étaient jetées comme des déchets. Cela entraîne non seulement un gaspillage des ressources en aluminium, mais pose également des problèmes environnementaux.
Lors du processus de fusion d'un alliage d'aluminium moulé, une grande quantité d'hydrogène présente dans l'aluminium fondu peut être éliminée à l'aide d'une machine d'affinage de l'aluminium.
Lorsque l'aluminium fondu se solidifie à 660 °C, la solubilité de l'hydrogène diminue fortement.
En raison de la vitesse de refroidissement élevée et de la faible température de fusion, l'hydrogène ne peut pas s'échapper de l'aluminium solidifié.
L'hydrogène résiduel présent dans la pièce moulée peut entraîner des défauts de moulage tels que des piqûres et de la porosité.
C'est pourquoi il est nécessaire d'éliminer les gaz et les inclusions de l'alliage d'aluminium fondu au cours de la purification (également appelée « affinage »).