La máquina de desgasificación de aluminio fundido utiliza argón o nitrógeno 99% como medio de desgasificación para eliminar las escorias y el hidrógeno del aluminio.
Principios de funcionamiento de la máquina de desgasificación de aluminio fundido
Una vez que el rotor de nitruro de silicio del desgasificador se sumerge en el aluminio líquido, el gas inerte dosificado se inyecta a presión en el aluminio líquido y se dispersa en diminutas burbujas, de modo que la presión parcial del gas de las burbujas dispersadas uniformemente en el metal fundido sea cero.
Debido a la elevada presión del hidrógeno en el aluminio fundido, el hidrógeno presente en este se difunde continuamente formando burbujas, y las inclusiones no metálicas del aluminio fundido se adsorben en la superficie de dichas burbujas.
El hidrógeno residual y las burbujas inertes adheridas a las inclusiones no metálicas flotarán hacia la superficie del líquido, lo que permite eliminar el hidrógeno y las inclusiones de óxido mediante el desengrasado.
El equipos de desgasificación Está equipada con un dispositivo de medición en línea de la temperatura del aluminio fundido, que permite conocer la evolución de la temperatura del aluminio fundido durante el proceso de desgasificación, de modo que el operario pueda saber si el aluminio fundido cumple los requisitos de temperatura de fundición.
En el proceso de fundición y conformado del aluminio se generan numerosos subproductos.
Como principal subproducto de la industria del aluminio, las cenizas de aluminio se generan en todos los procesos de fundición de este metal, y su contenido representa entre el 1 y el 12% de las pérdidas totales en la producción y el uso del aluminio.
En el pasado, la escoria de aluminio se desechaba como residuo. Esto no solo supone un desperdicio de recursos de aluminio, sino que también genera problemas medioambientales.
En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, es posible eliminar una gran cantidad de hidrógeno presente en el aluminio fundido mediante una máquina de refinado de aluminio.
Cuando el aluminio fundido se solidifica a 660 °C, la solubilidad del hidrógeno disminuye drásticamente.
Debido a la elevada velocidad de enfriamiento y a la baja temperatura de fusión, el hidrógeno no puede escapar del aluminio solidificado.
El hidrógeno residual presente en la pieza fundida puede provocar defectos de fundición, como poros y porosidad.
Por lo tanto, durante la purificación (también conocida como refinado) es necesario eliminar el gas y las inclusiones de la aleación de aluminio fundida.