Exemples illustrant l'efficacité des filtres en mousse céramique pour l'aluminium fondu
Fabrication de profilés en aluminium
L'usine d'Alcoa utilisait auparavant des déchets 100% pour produire l'alliage 6063 dans le cadre d'une expérience de contrôle. L'expérience a d'abord été menée selon un procédé conventionnel de fusion et de coulée, mais la moitié des déchets d'or a été filtrée à l'aide de plaques filtrantes en céramique alvéolée, tandis que l'autre moitié n'a pas été filtrée. Il en est ressorti qu'une grande quantité d'inclusions non métalliques était présente dans le lingot d'aluminium filtré par le filtre en mousse céramique Les plaques ont été retirées. L'essai d'extrusion a permis de conclure que, pour une qualité de surface identique, la vitesse d'extrusion de la laine filtrée a augmenté de 20%, la force d'extrusion a diminué de 3% et la production globale devrait augmenter de 15%. De plus, l’essai montre également que la rugosité de surface moyenne du profilé traité par la plaque filtrante en céramique alvéolaire est réduite d’environ 10%, même en cas d’extrusion à une température plus élevée.
Bien sûr, grâce à l'amélioration de la propreté du métal, il ne fait aucun doute que la durée de vie du moule s'en trouvera prolongée en conséquence.
Production de fils métalliques
Les fils d'aluminium 5056 et 5356 sont généralement utilisés comme fils de soudage. Outre une qualité de surface supérieure, la propreté du métal revêt également une grande importance. Le fil en alliage 5056 de 0,88 mm de diamètre produit par l'usine d'Alcoa à Columbia a été utilisé dans un essai comparatif entre la filtration à l'aide d'une plaque filtrante en céramique alvéolée et la filtration sans filtre. Le utilisation d'un filtre en céramique alvéolée La filtration sur plaques permet de réduire le taux de déchets et d'augmenter la productivité, et les résultats sont évidents.
En résumé, l'utilisation d'un filtre en mousse céramique permet d'éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans l'aluminium fondu, d'améliorer considérablement la pureté du métal et, par conséquent, de contribuer à l'amélioration de la qualité des produits et à la réduction des coûts. La productivité a été améliorée à des degrés divers ; le fonctionnement est simple, le processus est facile à contrôler et ne nécessite pas d'investissement excessif, ce qui justifie sa généralisation et son utilisation.
Le procédé et le dispositif de purification de l'aluminium fondu à l'aide de plaques filtrantes en mousse céramique s'appliquent à tous les secteurs de production de l'aluminium, y compris les tôles minces, les bandes, les feuilles, les barres, les tubes, les fils, les profilés extrudés, les pièces forgées, les lingots d'aluminium vierges, les lingots recyclés et même la production de billettes coulées et laminées, etc.