La machine de purification de l'aluminium en fusion est généralement installée entre la sortie du four et le caisson filtrant.
La masse fondue s'écoule dans le bac du dispositif de dégazage, et le gaz inerte est dispersé par la rotation du rotor, formant ainsi un grand nombre de bulles dispersées dans la masse d'aluminium fondu.
Après les phases de collision, de capture, d'adsorption en surface et de pression partielle, l'hydrogène et les scories d'oxyde présents dans la masse fondue sont éliminés de la surface de l'aluminium fondu, et le gaz remonte à la surface pour former une écume. La masse fondue d'alliage d'aluminium s'écoule par la sortie du dispositif de dégazage, ce qui constitue l'objectif de l'affinage en continu en ligne.
Rotor en ligne dispositif de dégazage Ce dispositif s'appuie sur les avantages des dispositifs de dégazage de type caisson, qui constituent la norme sur le marché. Il apporte des améliorations à de nombreuses technologies clés, telles que l'étanchéité du caisson et la réduction des turbulences à la surface de l'aluminium liquide, garantissant ainsi un rendement élevé, une stabilité continue et un faible coût pour le dispositif de dégazage.
Caractéristiques d'une machine de purification de l'aluminium fondu
Le rendement de dégazage peut dépasser 60%
La dispersion du gaz de procédé dans la masse fondue a été optimisée ;
– surface de contact et durée de contact maximales entre les bulles dispersées et la matière en fusion ;
– le boîtier est entièrement hermétique afin de garantir un environnement stable à gaz inerte ;
– la surface de la masse fondue est stable et ne présente aucune turbulence.
Installation et entretien simples. Le revêtement du réservoir de dégazage à préchauffage est facile à remplacer, ce qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt de production.
Longue durée de vie des composants et faibles coûts d'entretien et d'exploitation.
– la durée de vie de l'élément chauffant et de son tube de protection est supérieure à 3 mois ;
– la durée de vie de l'armoire est supérieure à un an ;
– la durée de vie du rotor et de l'arbre est supérieure à 3 mois ;
– N’utilisez pas le rotor pour faire tourner la broche afin de refroidir le gaz.
Résoudre le problème lié à la présence excessive d'aluminium dans l'armoire.
– dispositif de dégazage intégré et basculant en option, qui peut être incliné à un moment précis avant la fin de la coulée, permettant ainsi de déverser entièrement l'aluminium en fusion stocké dans le réservoir dans la goulotte afin de mener à bien la coulée. Cela permet de résoudre le problème de rétention de l'aluminium dans la cuve.
Entretien de la machine de purification de l'aluminium fondu
1. Dans le cadre du procédé de coulée continue, les écumes présentes à la surface de l'aluminium fondu dans la cuve de dégazage doivent être éliminées tous les deux jours : arrêtez le réchauffeur, soulevez le couvercle de la cuve de dégazage et mettez-le de côté, retirez les écumes à l'aide d'une pelle, puis refermez rapidement le couvercle de la cuve de dégazage. Une fois le couvercle de la cuve remis en place, remettre le réchauffeur en marche.
2. Pour remplacer l'alliage, soulevez tout d'abord le couvercle du réservoir de dégazage, nettoyez les écumes à la surface de l'aluminium fondu, replacez le couvercle, mettez le chauffage en marche, puis versez l'aluminium fondu dans le réservoir.
3. Si le réservoir de dégazage n'est pas utilisé pendant une longue période, nettoyez le bac de dégazage : soulevez le couvercle du bac et mettez-le de côté. Commencez par éliminer les écumes à la surface de l'aluminium fondu, puis vidangez l'aluminium fondu. Nettoyez la cuve une fois que la température a baissé. Après le nettoyage, veillez à appliquer une couche de peinture à l'intérieur de la cuve.
4. Lors du nettoyage des scories à la surface de l'aluminium en fusion, il convient de veiller à la sécurité afin d'éviter toute blessure causée par l'aluminium en fusion à haute température. Les scories présentes à la surface de l'aluminium fondu doivent être éliminées avant de vidanger l'aluminium fondu du réservoir de dégazage. Si les scories ne sont pas retirées au préalable, elles se déposeront au fond et seront difficiles à éliminer. À long terme, elles endommageront l'élément chauffant et le rotor.
En résumé, il faut éliminer les scories avant d'ajouter l'aluminium fondu !