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Conseil pour l'alimentation du Caster

Conseil pour l'alimentation du Caster

La buse d'alimentation sert à la cristallisation et au contrôle de la taille des bandes et des flans de feuille d'aluminium lors de la coulée de bandes d'aluminium.

La pointe d'alimentation de la machine de coulée joue un rôle essentiel dans le réglage de l'ouverture de la machine et de la forme de la plaque de réglage, qui peut être réutilisée dans la fabrication de produits en aluminium. Elle a donc une grande influence sur la qualité du produit.

Dans l'état de la technique, le embout de rouleau en fibre céramique comprend une attelle supérieure située dans la partie supérieure de la buse de coulée et une plaque de serrage inférieure située dans la partie inférieure de la buse de coulée. L'attelle supérieure et la plaque de serrage inférieure serrent la buse de coulée au moyen d'un raccord fileté.

L'influence de la buse de coulée à haute teneur en aluminium Adtech sur la vitesse de coulée, la hauteur de sortie de la cavité de la buse et la longueur totale de la cavité a été étudiée.

Les résultats de la simulation numérique portant sur des bains de fusion à densité variable et à densité constante sont comparés. La répartition du champ d'écoulement et du champ de température d'un bain d'aluminium peu profond à haute température est mise en évidence. Il en ressort que la simulation numérique doit s'appuyer sur un modèle tridimensionnel.

La direction d'écoulement de la masse fondue et la température à la sortie augmentent avec l'augmentation de la vitesse de coulée. L'uniformité de la température de sortie de la masse fondue et de la vitesse dans la cavité peut être améliorée en modifiant la répartition de la vitesse à l'entrée.

Buse d'alimentation

Il est possible d'améliorer l'uniformité de la répartition de la vitesse et de la température en modifiant le nombre de blocs de répartition.

On peut obtenir une répartition uniforme de la vitesse et de la température en réduisant de manière appropriée l'ouverture de la cavité.

L'allongement de la cavité permet d'obtenir une répartition plus homogène de la vitesse et de la température à la sortie de la matière fondue.

Dans les applications pratiques d'ingénierie, il est raisonnable de considérer la densité variable comme une densité constante. Les résultats des simulations et analyses numériques constituent une base importante pour déterminer les paramètres d'adaptation optimaux entre la coulée continue et le laminage, en particulier pour la coulée rapide.

La température de surface de la pointe de la roue a été mesurée par Adtech, et les données correspondantes ont été recueillies. Les résultats montrent que les résultats de la simulation numérique concordent bien avec les données expérimentales. L'expérience de mesure de la température jette les bases de la simulation des conditions aux limites de température et permet de vérifier l'exactitude des conclusions pertinentes. Genre.

Sur la base d'une simulation du champ d'écoulement et du champ de température d'une buse de coulée à forte teneur en aluminium, le bloc séparateur fixe de la cavité de la buse de coulée existante a été supprimé, et une rangée de buses de tête de caisse contrôlables a été installée dans la caisse avant, à proximité de la buse de coulée.