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Filtre pour alliages métalliques en fusion

Lors du transport d'alliages métalliques en fusion, on utilise des médias filtrants constitués de matériaux résistants aux hautes températures afin d'éliminer les inclusions. Le média filtrant doit résister aux hautes températures et à la corrosion, et doit conserver l'intégrité de sa structure pour éviter tout écaillage à des températures élevées.

Lors de la fusion, de l'affinage et du formage des métaux, en particulier lors de la coulée de métal en fusion, il est souhaitable de séparer les inclusions du métal en fusion. Ces inclusions d’impuretés proviennent des matières premières utilisées pour former le bain de fusion (scories, écumes et oxydes), qui se présentent sous forme de scories, d’écumes et d’oxydes à la surface du bain de fusion, ainsi que des petits fragments de matériau réfractaire utilisés pour former la chambre ou le récipient dans lequel la fusion a lieu. Si ces inclusions ne sont pas éliminées du métal à l’état fondu, la qualité du corps métallique solidifié final (le produit final de l’opération de coulée) peut se détériorer.

En règle générale, lors des opérations de coulée de métaux, on obtient un bain de métal en fusion, qui est parfois fondu ou affiné dans un four, dans lequel on ajoute les composants sous forme de ferraille non fondue et/ou de métal pur affiné. Les solides de faible densité se combinent souvent avec des oxydes partiellement ou totalement solidifiés (appelés respectivement « scories » et « crasses ») pour former des bulles ou remonter à la surface du bain fondu. Ces impuretés flottantes peuvent généralement être raclées à la surface du bain fondu. Cependant, les impuretés de densité plus élevée ont tendance à rester en suspension dans le métal fondu et ne peuvent pas être éliminées de celui-ci.

Lors du transport du métal en fusion, il est généralement souhaitable de veiller à ce que les scories ou les résidus de scories présents à la surface de la masse fondue, ainsi que les inclusions intermétalliques étrangères de densité supérieure immergées dans celle-ci, soient éliminés avant l'étape finale de solidification. La filtration des alliages métalliques en fusion constitue une étape importante pour garantir la pureté du métal.

Le filtre en mousse céramique fonctionne selon le principe de l'adsorption, ce qui lui permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu et d'adsorber efficacement les petites inclusions. Il n'y a pas de chute de scories, ce qui réduit efficacement la pollution de l'aluminium fondu. Le plaque filtrante en mousse céramique est recouverte d'un joint extensible permettant d'assurer une meilleure étanchéité du boîtier du filtre. Un préchauffage avant utilisation permet d'éviter d'endommager la plaque filtrante.