Le dégazage de l'aluminium fondu est un processus essentiel dans la coulée d'alliages. Il s'effectue selon l'une des deux méthodes suivantes : le dégazage par flux ou le dégazage rotatif. Le système de dégazage rotatif de l'aluminium fondu injecte du gaz (tel que l'argon (Ar) ou l'azote (N₂)) directement dans le bain d'aluminium fondu. La rotation de l'arbre, combinée à l'injection de gaz inerte, entraîne la formation d'un grand nombre de bulles dans le bain d'aluminium fondu.
Par rapport au dégazage par flux, machines de dégazage rotatives offrir une méthode plus efficace et plus propre pour éliminer l'hydrogène de l'aluminium fondu. L'hydrogène dissous dans l'aluminium fondu se diffuse alors dans ces bulles et se sépare de la phase liquide.
Avant la coulée, l'aluminium fondu contient de l'hydrogène dissous et des inclusions non métalliques, telles que des oxydes d'aluminium et de magnésium, qui constituent des impuretés indésirables. La présence d'hydrogène et d'inclusions non métalliques dans l'aluminium fondu peut entraîner l'apparition de défauts dans les lingots obtenus à partir de cette masse fondue, ainsi que dans les produits fabriqués à partir de ces lingots. Il est donc nécessaire d'éliminer l'hydrogène et les inclusions non métalliques du métal fondu.
En règle générale, on injecte du gaz inerte ou du chlore gazeux dans le métal en fusion sous forme de bulles afin d'éliminer l'hydrogène et les inclusions non métalliques de l'aluminium en fusion. Cependant, comme l’atmosphère contient de l’eau, l’aluminium et l’eau présents dans l’atmosphère réagissent à la surface du métal en fusion (2Al + 3H₂O → 3Al₂O₃ + 3H₂), ce qui entraîne un problème de pénétration d’hydrogène dans la masse fondue. La surface de l’aluminium fondu laissé au repos est généralement recouverte d’une couche dense d’oxyde d’aluminium, ce qui empêche l’eau de l’atmosphère de réagir avec l’aluminium.
Le principe de fonctionnement de l'équipement de dégazage rotatif en ligne de l'aluminium fondu repose sur le principe de la flottation par gaz. Le gaz de traitement (gaz inerte ou mélange de gaz inerte et de chlore) est injecté dans la masse fondue par le rotor, où il est fragmenté en minuscules bulles uniformément dispersées, qui remontent ensuite vers la surface de la masse fondue. L'hydrogène est absorbé par les bulles et éliminé, tandis que les inclusions sont piégées par celles-ci, puis remontent à la surface du bain fondu.