Le moulage est une technique courante de fabrication de métaux et d’alliages qui consiste à verser un matériau liquide ou en fusion dans un moule afin qu’il refroidisse et se solidifie pour prendre la forme souhaitée. Cependant, l’intégrité structurelle de la pièce finie est souvent compromise par la formation de petites cavités ou de porosités dans les matériaux. Les alliages d’aluminium, en particulier, sont sujets à la porosité en raison de la présence de bulles d’hydrogène gazeux dans le métal en fusion. Généralement, on utilise un système de dégazage rotatif pour mener à bien l’opération de dégazage.
Rotation système de dégazage utilise un gaz inerte pour éliminer l'hydrogène de l'aluminium fondu afin d'améliorer la qualité du métal. Les inclusions peuvent entraîner une diminution de la fluidité, une augmentation de la porosité, une perte des propriétés mécaniques, un mauvais état de surface, la rupture des outils, un manque d'étanchéité à la pression et une résistance réduite à la corrosion.
Lors du dégazage du métal en fusion, il est parfois nécessaire de traiter celui-ci avec un gaz. Par exemple, il est courant d’introduire des gaz tels que l’azote et l’argon dans l’aluminium en fusion et les alliages d’aluminium en fusion afin d’éliminer les composants indésirables tels que l’hydrogène et les inclusions non métalliques. Du chlore gazeux est introduit dans l'aluminium fondu et les alliages d'aluminium fondus afin d'éliminer les métaux alcalins tels que le magnésium.
Le gaz ajouté au métal en fusion réagit chimiquement avec les composants indésirables et les transforme en une forme qui est séparée du métal en fusion ou qui peut en être séparée (comme un précipité ou une écume). Afin d'améliorer l'efficacité du procédé, le gaz doit être dispersé aussi uniformément que possible dans tout le métal en fusion.
Plus le mélange est homogène, plus le nombre de molécules de gaz en contact avec les composants indésirables présents dans le métal en fusion est élevé. L'efficacité dépend notamment de la taille et du nombre des bulles, ainsi que du degré d'homogénéité du mélange entre les bulles et le métal en fusion dans l'ensemble du récipient contenant ce dernier.