Le filtre en mousse céramique pour fonderie d'aluminium est adapté à la production de tôles et de feuilles d'aluminium de haute qualité répondant à des exigences élevées. Grâce à l'adsorption physique et à une action chimique, il permet d'éliminer efficacement diverses inclusions d'oxydation générées au cours du processus de fusion de l'aluminium, réduisant ainsi les défauts de coulée et améliorant la qualité de celle-ci. Il fournit des matériaux de qualité pour les étapes de transformation ultérieures.
Mode d'emploi du filtre en mousse céramique de l'usine d'aluminium
Sélectionnez l'usine d'aluminium correspondante filtre en mousse céramique conformément aux exigences du tableau ci-dessus. Le filtre doit être préchauffé avant utilisation. La plaque filtrante doit être parfaitement étanche dans le caisson de filtration afin de garantir que toute l'eau d'aluminium passe à travers la plaque filtrante. Le volume total de filtration ne doit pas dépasser la limite indiquée dans le tableau ci-dessus. Si la teneur en scories de l'eau d'aluminium est trop élevée, il convient de l'ajuster en multipliant le nombre de passages de filtration ou en réduisant le débit.
La qualité de l'aluminium fondu est essentielle, car elle influe considérablement sur les propriétés de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. C'est pourquoi tous les pays du monde accordent une grande importance à la purification de l'aluminium fondu. Les causes de la pollution de l’aluminium sont nombreuses. D’une part, pendant le processus de fusion, l’aluminium est exposé à l’atmosphère du four à l’état fondu ou semi-fondu ; il est alors sujet à l’oxydation, réagit facilement avec la vapeur d’eau pour absorber de l’hydrogène et forme facilement diverses formes de scories non métalliques. (tels que des débris de revêtement du four, des chlorures, des carbures, etc. présents dans le fondant), ainsi que des particules intermétalliques grossières et autres éléments similaires. D’autre part, une partie des déchets présents dans la charge de composition transporte certaines impuretés non aluminiques lors de la circulation. Étant donné que ces déchets proviennent des résidus de production et des déchets issus des différents processus de l’usine ainsi que de déchets extérieurs à l’usine, leur provenance est variée, leur composition est complexe et leur qualité est également médiocre. Ces impuretés ont tendance à provoquer l’apparition de bulles et d’inclusions dans la brame, ce qui affecte gravement la pureté du métal en fusion, affectant ainsi davantage les propriétés de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la qualité d’aspect du produit.
Le filtre en mousse céramique pour fonderie d’aluminium fourni par AdTech permet d’éliminer efficacement les inclusions d’aluminium fondu de différentes tailles, jusqu’à l’échelle du micron, transformant ainsi le bain d’aluminium en un écoulement laminaire régulier, ce qui facilite le coulage ; il présente une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique. Il offre une stabilité chimique et des performances supérieures en matière d'élimination de l'aluminium ; la taille des alvéoles et le taux de perçage sont strictement contrôlés pour assurer une filtration stable ; un joint en fibre céramique expansée, scellé et chauffé, entoure la plaque filtrante, ce qui contribue à la bonne fixation de celle-ci dans le caisson de filtration. Le joint interne garantit l'absence de contournement du flux métallique.
Avantages pratiques : l'utilisation de notre plaque filtrante AdTech pour purifier l'aluminium liquide apporte des avantages considérables aux fabricants de feuilles d'aluminium et de produits dérivés (tels que les canettes, les paillettes pour automobiles, les plaques d'impression PS, etc.), ainsi qu'aux fabricants de profilés en alliage d'aluminium. À cet égard, plusieurs avantages évidents se dégagent :
1. Augmenter la productivité de l'extrusion
2. Prolonger la durée de vie des moules et réduire le nombre de réparations nécessaires.
3. Réduire la force d'appui
4. Amélioration significative de la qualité de surface du profilé en aluminium.
