Le papier en fibres céramiques est une feuille réfractaire légère et souple, fabriquée à partir de fibres d’alumine-silice de haute pureté, conçue pour résister à des températures continues pouvant atteindre 1 260 °C (2 300 °F). Il sert de barrière thermique essentielle, de matériau d'étanchéité et d'isolant de revêtement dans les secteurs de la fonderie d'aluminium, de la transformation de l'acier et de la fabrication du verre. Contrairement aux panneaux réfractaires traditionnels, le papier en fibres céramiques peut être découpé, enroulé et façonné pour s'adapter à des surfaces irrégulières, ce qui en fait l'un des matériaux isolants les plus polyvalents dans le domaine de la métallurgie à haute température.
De quoi est composé le papier en fibre céramique ?
Le papier en fibres céramiques est fabriqué selon un procédé de formage par voie humide similaire à celui de la fabrication traditionnelle du papier, mais en utilisant des fibres réfractaires inorganiques à la place de la pâte de bois. Les fibres de base — l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) et le dioxyde de silicium (SiO₂) — sont mélangées à des liants organiques qui se consumment complètement lors de la première mise en température, laissant une feuille isolante pure et incombustible.
Le rapport précis entre l'alumine et la silice détermine la classe de résistance thermique du papier. Le papier en fibre céramique de qualité standard contient généralement environ 47% d'Al₂O₃ et 53% de SiO₂, ce qui le rend adapté à des applications allant jusqu'à 1 050 °C. Les qualités à haute pureté présentent une teneur en alumine supérieure à 55%, ce qui permet d'atteindre une température de service continu de 1 260 °C, voire plus.
La plupart des fabricants ajoutent un faible pourcentage de liant organique (généralement entre 5 et 10% en poids) afin de conférer au papier une résistance suffisante avant sa mise en place. Ce liant se décompose entre 300 et 400 °C, ce qui signifie que le papier devient légèrement plus cassant après son premier cycle thermique — un élément à prendre en compte si vous prévoyez de le retirer et de le repositionner.
Une distinction importante à noter : le papier en fibre céramique est pas similaire à une couverture ou à un panneau en fibre céramique. Ce papier est plus fin (généralement de 0,5 mm à 6 mm), plus dense et présente une finition de surface plus lisse. Il est conçu pour des applications de précision où une couverture serait trop épaisse ou trop lâche.
| Propriété | Qualité standard (1 050 °C) | Qualité haute pureté (1 260 °C) | Nuance HP-Z (1 430 °C) |
|---|---|---|---|
| Teneur en Al₂O₃ | 44–47% | 52–55% | 35–40% (+ ZrO₂) |
| Teneur en SiO₂ | 53–56% | 45–48% | 40–45% |
| Teneur en ZrO₂ | — | — | 15–20% |
| Température en fonctionnement continu | 1 050 °C / 1 922 °F | 1 260 °C / 2 300 °F | 1 430 °C / 2 600 °F |
| Densité | 160 à 190 kg/m³ | 180 à 210 kg/m³ | 200 à 240 kg/m³ |
| Conductivité thermique (600 °C) | 0,08–0,10 W/m·K | 0,09–0,11 W/m·K | 0,10–0,12 W/m·K |
| Teneur en liant organique | 5–8% | 5–8% | 5–8% |
Données conformes aux classifications définies par la norme ASTM C892 « Spécification standard pour l'isolation thermique par couverture en fibres résistante aux hautes températures ». Les valeurs exactes varient selon le fabricant et le lot.
Pourquoi utiliser du papier en fibre céramique plutôt que des joints réfractaires traditionnels ?
J'ai constaté que les ingénieurs d'usine ont souvent tendance à recourir par défaut à des joints en caoutchouc comprimé sans amiante ou à des feuilles de graphite pour l'étanchéité à haute température, et dans de nombreux cas, ces matériaux fonctionnent très bien — jusqu'à un certain point. Le problème se pose lorsque l'on est confronté à des températures supérieures à 800 °C, à des zones d'éclaboussures de métal en fusion ou à des joints qui doivent s'adapter à la dilatation thermique sans se fissurer.
Le papier en fibre céramique répond à ces trois critères. Il se comprime sous la charge des boulons pour combler les imperfections de surface, il ne fond pas et ne se dégrade pas aux températures de coulée, et il ne se rigidifie pas après des cycles thermiques, contrairement aux panneaux en silicate de calcium.
Dans les fonderies d'aluminium en particulier, le papier en fibres céramiques est largement utilisé pour :
- Revêtement de la cuve et de l'auge — une couche sacrificielle entre le matériau réfractaire et l'aluminium fondu, destinée à empêcher l'adhérence et à faciliter le nettoyage
- Matériau du joint entre les brides d'accouplement des poches de transfert, unités de dégazage , et filtres en mousse céramique boîtiers
- Isolation de secours derrière un réfractaire coulable afin de réduire les pertes de chaleur à travers les parois du four
- Feuilles de démoulage et de séparation dans les opérations de moulage de précision et de moulage sous pression
- Matériau de remplissage pour joints de dilatation dans la construction de fours et de chaudières, afin d'absorber la dilatation thermique sans générer de contraintes structurelles
Il y a un aspect dont on ne parle pas assez souvent : le papier en fibre de céramique sert également d’isolant efficace isolateur électrique à des températures élevées. Sa rigidité diélectrique en fait un matériau utile pour l'enrobage des bobines de fours à induction et le gainage des thermocouples — des applications où la résistance à la chaleur et l'isolation électrique sont toutes deux essentielles.
Quelle doit être l'épaisseur du papier en fibre de céramique pour la coulée d'aluminium ?
Le choix de l'épaisseur dépend de la fonction spécifique. Voici ce qui s'avère efficace dans la pratique, d'après les installations réalisées sur le terrain dans des fonderies d'aluminium et des sites de moulage secondaire :
Pour les joints d'étanchéité (raccords de goulotte, brides de caisson de filtration) : La norme est de 2 à 3 mm. Un papier plus fin (1 mm) n'offre pas une compression suffisante pour assurer l'étanchéité des surfaces d'assemblage irrégulières. Un papier plus épais (5 à 6 mm) convient aux brides rugueuses, mais peut se comprimer de manière inégale sous la charge des boulons si le schéma de fixation n'est pas suffisamment serré.
Pour le revêtement et l'enrobage (intérieur des auges, parois des poches de coulée) : Une épaisseur de 3 à 6 mm permet d'obtenir une couche isolante efficace sans occuper une trop grande partie de la section intérieure. Dans les applications où le papier est placé derrière une couche réfractaire primaire, même une épaisseur de 1 à 2 mm apporte un avantage thermique mesurable, car elle interrompt les voies de conduction directe.
Pour les joints de dilatation : Adaptez l'épaisseur du papier à la dilatation thermique calculée du matériau réfractaire. Pour une paroi de four de 3 mètres fonctionnant à 1 000 °C, il faut généralement compter entre 4 et 6 mm de matériau de remplissage par joint de dilatation.
Pour le support de filtration et l'étanchéité dans les systèmes CFF (filtres en mousse céramique) : 2 mm est la valeur habituelle. Le papier assure une étanchéité parfaite autour du Unité de filtration à plaques périmètre, empêchant ainsi l'aluminium fondu de contourner le filtre — ce qui constitue la cause la plus fréquente de défauts d'inclusion imputables à l'étape de filtration.
| Demande | Épaisseur recommandée | Plage de températures | Exigence clé en matière de performance |
|---|---|---|---|
| Joint d'étanchéité de raccord de lavage | 2 à 3 mm | 680 à 750 °C | Compression et intégrité du joint |
| Revêtement de l'auge (couche sacrificielle) | 3 à 6 mm | 700–760 °C | Ne mouille pas, se retire facilement |
| Joint du boîtier de filtre (système CFF) | 1,5 à 2 mm | 700–740 °C | Prévention des shunts, adaptabilité |
| Matériau de remplissage pour joints de dilatation | 3 à 6 mm | Jusqu'à 1 260 °C | Compressibilité, stabilité thermique |
| Isolation d'appoint pour chaudière | 2 à 6 mm | 800 à 1 200 °C | Faible conductivité thermique |
| Enroulement d'une bobine d'induction | 0,5 à 1 mm | 200 à 600 °C | Rigidité diélectrique, souplesse |
Recommandations relatives à l'épaisseur fondées sur des données de terrain issues d'opérations de moulage et de refusion de l'aluminium. Le choix final doit tenir compte de la géométrie spécifique de l'équipement et des conditions d'exploitation.
Le papier en fibre de céramique réagit-il avec l'aluminium fondu ?
C'est une question légitime, et pour faire court, la réponse est : cela dépend de la qualité du papier et des conditions d'exposition.
Le papier en fibres céramiques d'alumine-silice standard est non mouillant à l'aluminium fondu dans des conditions normales de coulée (680–750 °C). L'aluminium ne se lie pas à la matrice en fibres ni ne s'y infiltre, contrairement à ce qui se passerait avec de l'acier non revêtu ou du silicate de calcium poreux. C'est précisément pour cette raison qu'il s'avère si efficace en tant que revêtement sacrificiel de cuve : après une campagne de coulée, il suffit de décoller le papier usagé pour que le réfractaire sous-jacent reste propre.
Toutefois, en cas de temps de contact prolongés ou de températures élevées (supérieures à 900 °C), l'aluminium fondu peut commencer à réduire la teneur en silice de la fibre :
4Al + 3SiO₂ → 2Al₂O₃ + 3Si
Cette réaction est favorable sur le plan thermodynamique et produit du silicium libre qui contamine la masse fondue. Dans la fonderie d'aluminium, où les spécifications relatives à la teneur en silicium peuvent être très strictes (notamment pour les alliages destinés à la conduction électrique ou à l'aérospatiale), cela revêt une grande importance.
En pratique : pour les applications à contact de courte durée, comme le revêtement de goulottes ou les joints d'étanchéité, un papier en fibre céramique standard convient parfaitement. Pour les applications en immersion continue — par exemple, une gaine de thermocouple permanente placée dans un four de maintien —, il est préférable d'utiliser un papier à haute teneur en alumine ou un papier enduit d'un traitement de surface au nitrure de bore ou à la silice colloïdale afin de limiter la réaction de réduction.
D'après notre expérience auprès des producteurs de barres et de billettes d'aluminium, le papier de qualité standard résiste bien tout au long d'un cycle de coulée classique (4 à 8 heures de contact avec le métal) sans absorption mesurable de silicium dans la masse fondue. Les problèmes ne surviennent généralement que lorsque le papier est réutilisé au cours de plusieurs campagnes sans être remplacé — ce qui relève d'un problème de pratique d'entretien et non d'une limitation inhérente au matériau.
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À quelle température le papier en fibre de céramique peut-il résister ?
La température maximale d'utilisation du papier en fibre céramique varie entre 1 050 °C et 1 430 °C, en fonction de sa composition chimique :
- Qualité standard (1 050 °C) : Convient à la plupart des applications liées au traitement de l'aluminium et du zinc, à la fabrication de joints industriels en général et à l'isolation des appareils électroménagers.
- Qualité haute pureté (1 260 °C) : Un matériau incontournable pour les fonderies de métaux ferreux, les fours de traitement thermique et les applications pétrochimiques. Il s'agit de la nuance la plus couramment prescrite dans les opérations de moulage d'aluminium où les températures restent inférieures à 800 °C, mais où l'on souhaite disposer d'une marge de sécurité.
- Nuance à base de zircone (1 430 °C) : Indispensable pour les applications liées aux poches de coulée en acier, la fusion du verre et toute utilisation à des températures supérieures à 1 300 °C. L’ajout de 15–20% ZrO₂ améliore considérablement la résistance au retrait à des températures extrêmes.
Une distinction importante : la “ température maximale d’utilisation ” signifie que le papier résistera indéfiniment à cette température sans rétrécissement excessif ni dévitrification des fibres. Vous pouvez l’exposer à de brèves variations de température comprises entre 100 et 150 °C au-dessus de la limite nominale sans risque de défaillance catastrophique, mais une exposition prolongée au-delà de cette limite entraînera la cristallisation des fibres en mullite ou en cristobalite — des phases dures et cassantes qui détruisent la souplesse et les propriétés isolantes du papier.
Conductivité thermique C'est l'autre valeur déterminante, et c'est là que le papier en fibre céramique surpasse véritablement les matériaux réfractaires plus denses. À 400 °C, une feuille de papier en fibre céramique de 3 mm d’épaisseur offre à peu près la même capacité d’isolation qu’un panneau dense en silicate de calcium de 10 à 12 mm d’épaisseur. Cela représente un gain de place considérable dans les équipements compacts tels que les systèmes de dégazage ou les ensembles de filtres en ligne, où chaque millimètre de volume interne compte.
Comment découper et poser correctement du papier en fibre de céramique
Le papier en fibre de céramique peut être découpé à l'aide d'outils courants : ciseaux, cutters ou machines de découpe à l'emporte-pièce pour la production en série. Voici quelques conseils pratiques pour gagner du temps et réduire le gaspillage :
Découpe : Utilisez une lame bien affûtée et découpez sur une surface plane. Les lames émoussées déchirent les fibres au lieu de les couper, ce qui laisse des bords irréguliers qui n’assurent pas une bonne étanchéité. Pour les joints circulaires, un cutter à compas est plus efficace que le traçage et la découpe à la main. Si vous devez découper de grandes quantités de formes identiques, renseignez-vous auprès de votre fournisseur sur les pièces découpées sur mesure : la plupart des fabricants, y compris notre équipe, peuvent vous fournir des joints et des formes prédécoupés selon vos plans.
Manipulation : Portez des gants. Le papier en fibre de céramique est classé parmi les fibres minérales synthétiques vitreuses ; bien qu’il soit nettement moins dangereux que l’amiante, ses fibres fines peuvent provoquer des irritations cutanées. Le port d’un masque anti-poussière est recommandé lors de la découpe, en particulier dans les espaces clos. Respectez les directives de l’OSHA relatives aux fibres minérales synthétiques en ce qui concerne les limites d’exposition sur le lieu de travail.
Montage en tant que joints : Commencez par effectuer un ajustement à sec. Le papier doit couvrir l'intégralité du cercle de boulonnage sans chevaucher les trous de boulons. Pour les raccords à bride, ne serrez pas trop fort : le papier en fibre de céramique se comprime jusqu’à environ 30–40% de son épaisseur d’origine sous des charges de serrage normales, et une compression excessive détruit les poches d’air isolantes qui lui confèrent ses propriétés thermiques.
Pose en revêtement : Appliquer sur des surfaces propres et sèches. Pour les applications verticales ou en hauteur, utiliser un adhésif résistant aux hautes températures (à base de silicate de sodium) ou des fixations mécaniques afin de maintenir le papier en place jusqu’au premier chauffage. Une fois que le liant organique s’est consumé, le papier est maintenu en place par la structure environnante.
Superposition : Plusieurs couches de papier fin sont parfois plus efficaces qu'une seule feuille épaisse. Deux couches de papier de 2 mm, légèrement décalées l'une par rapport à l'autre, offrent une meilleure isolation qu'une seule couche de 4 mm, car l'interface entre les couches interrompt la conduction thermique. Il s'agit d'une astuce empruntée à la construction des fours, qui s'avère également très efficace dans la conception des canaux de refroidissement.
Papier en fibre céramique ou couverture en fibre céramique : lequel choisir ?
C'est l'une des questions qui nous est le plus souvent posée par les clients qui choisissent une isolation pour de nouvelles lignes de coulée ou la rénovation de fours. La réponse dépend de la géométrie de l'application et des exigences de performance.
| Fonctionnalité | Papier en fibre céramique | Couverture en fibre céramique |
|---|---|---|
| Plage d'épaisseurs | 0,5 à 6 mm | 6 à 50 mm |
| Densité | 160 à 240 kg/m³ | 64 à 160 kg/m³ |
| Finition de surface | Lisse, uniforme | Fibreux, texturé |
| Flexibilité | Élevé (permet de réaliser des rayons de courbure serrés) | Élevé (mais plus encombrant) |
| Précision de découpe | Excellent — contours nets | Bon — a tendance à s'effilocher |
| Utilisation des joints d'étanchéité | Oui — candidature principale | Non — trop compressible et irrégulier |
| Isolation en vrac | Limité par l'épaisseur | Oui — candidature principale |
| Utilisation courante dans le moulage | Joints, chemises, enveloppes | Isolation des parois des fours, couvercles de poches de coulée |
| Coût au m² (pour une épaisseur comparable) | Plus élevé | Inférieur |
Comparaison basée sur des nuances standard d'alumine-silice. Des compositions spécialisées (à haute teneur en alumine, contenant de la zircone) sont disponibles sous ces deux formes.
Sur une ligne de coulée d'aluminium classique, vous utiliserez les deux. Une couverture en fibre céramique est placée derrière la structure réfractaire des fours de fusion et de maintien — d’une épaisseur de 50 mm, voire 75 mm — afin de réduire au minimum la température de l’enveloppe et les pertes d’énergie. Du papier en fibre céramique est utilisé au niveau des joints, des transitions et des surfaces de contact, là où un ajustement précis et une texture lisse sont essentiels.
Voyez les choses ainsi : la couverture sert à l'isolation en volume, tandis que le papier sert à l'isolation de précision. Ces deux méthodes sont complémentaires, mais ne sont pas interchangeables.
Comment stocker le papier en fibre de céramique pour préserver ses performances
Le papier en fibre céramique est hygroscopique : il absorbe l'humidité présente dans l'air, ce qui affaiblit le liant organique et réduit sa résistance à la manipulation. Un rouleau resté six mois sur une étagère ouverte d'un entrepôt, dans un climat humide, se déchirera et s'effritera lorsque vous tenterez de le dérouler.
Bonnes pratiques :
- Conserver dans son emballage d'origine en polyéthylène scellé jusqu'au moment de l'utiliser
- Ne pas poser directement sur des sols en béton (utiliser des palettes ou des rayonnages) pour éviter la remontée d'humidité
- Conditions de stockage idéales : température inférieure à 30 °C, humidité relative inférieure à 60%
- Durée de conservation dans son emballage scellé : 24 mois minimum
- Une fois ouvert, à utiliser dans les 3 mois ou à refermer à l'aide d'un ruban pare-vapeur.
Si vous recevez du papier qui semble humide ou qui présente une décoloration visible (taches brunes dues à la dégradation du liant), celui-ci reste utilisable — le liant se consumera de toute façon lors du premier chauffage — mais il sera plus difficile à découper proprement et risque de ne pas conserver sa forme lors de la pose. Pour les applications critiques nécessitant des joints d'étanchéité, utilisez du papier neuf.
Caractéristiques techniques et modalités de commande du papier en fibre céramique
Lors de la définition des spécifications techniques du papier en fibre céramique en vue de son achat, veuillez inclure les paramètres suivants :
- Classe de température (1 050 °C, 1 260 °C ou 1 430 °C)
- Épaisseur (0,5 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm sont les dimensions standard)
- Au format feuille ou rouleau (les rouleaux standard mesurent 610 mm de large × 25 à 40 m de long ; les feuilles mesurent généralement 610 × 915 mm)
- Découpe sur mesure conditions à respecter en cas de commande de joints ou de pièces de formes spécifiques
- Quantité — la plupart des fournisseurs imposent des quantités minimales de commande comprises entre 20 et 50 kg pour les formats en stock
Pour les applications spécifiques de moulage d’aluminium, nous recommandons généralement, comme point de départ par défaut, une qualité de haute pureté (résistance à 1 260 °C) d’une épaisseur de 2 à 3 mm. Ce matériau coûte légèrement plus cher que la qualité standard, mais offre une stabilité dimensionnelle nettement supérieure lors de cycles thermiques répétés. Or, dans un environnement de production, cette stabilité dimensionnelle se traduit directement par une étanchéité constante et une réduction des arrêts imprévus.
Si vous ne savez pas quelle qualité et quelle épaisseur conviennent à votre application, notre équipe technique peut examiner les plans de votre équipement et vos conditions d'exploitation afin de vous proposer une recommandation adaptée. Nous disposons en stock d'une gamme complète de papiers en fibre de céramique, en plus de nos gammes de produits « Castertip » et « Hot Top » ; ainsi, le regroupement des expéditions vous permet de maintenir vos frais de transport à un niveau raisonnable.
| Caractéristiques techniques | Option standard | Remarques |
|---|---|---|
| Plage de températures admissibles | 1 050 / 1 260 / 1 430 °C | Déterminer en fonction de la température maximale de fonctionnement + marge de sécurité |
| Épaisseur | 0,5 – 6 mm | 2 à 3 mm : épaisseur la plus courante pour les joints destinés à la fonderie d'aluminium |
| Largeur du rouleau | 610 mm (24 pouces) | Autres largeurs disponibles sur demande |
| Longueur du rouleau | 25 m ou 40 m | Les rouleaux plus longs permettent de réduire le gaspillage lors des grands chantiers de pose de revêtements |
| Couleur (à la livraison) | Blanc | Peut jaunir légèrement après la combustion du liant — phénomène normal |
| Certification | ASTM C892, ISO 10635 | Demander des certificats d'essai en usine pour les applications critiques |
Spécifications de commande pour les produits standard en papier de fibre céramique. Compositions sur mesure, revêtements (nitrure de bore, silice colloïdale) et découpes sur mesure disponibles sous réserve de quantités minimales de commande. Contactez notre équipe commerciale pour connaître les délais de livraison.
Choisir l'isolation adaptée à votre ligne de coulée
Le papier en fibre céramique occupe une niche spécifique au sein du vaste panorama des matériaux d’isolation haute température. Ce n’est pas l’option la moins chère au mètre carré : les panneaux de silicate de calcium et les couvertures réfractaires standard sont moins onéreux en termes de coût des matières premières. Mais si l’on tient compte de la main-d’œuvre nécessaire à la pose, de la fréquence de remplacement et de l’impact sur la qualité en aval d’une étanchéité et d’une isolation adéquates, il offre systématiquement le coût total de possession le plus bas dans les applications de précision.
L'industrie de l'aluminium, en particulier, s'est largement tournée vers le papier en fibres céramiques au cours des deux dernières décennies, sous l'impulsion du durcissement des spécifications relatives aux inclusions imposées par les utilisateurs finaux des secteurs automobile et aérospatial. Une défaillance du joint au niveau du caisson de filtration n’entraîne pas seulement le gaspillage d’un filtre : elle contamine toute une coulée, pouvant ainsi entraîner la mise au rebut de plusieurs tonnes de billettes ou de brames finies. Aux cours actuels de l’aluminium sur le LME, un seul incident de dérivation peut coûter plus cher qu’un an d’approvisionnement en joints en papier de fibres céramiques conformes aux spécifications.
C'est ce calcul qui compte. Ce n'est pas le coût unitaire du papier qui importe, mais le coût des conséquences en cas de défaillance — ou lorsque l'on utilise un matériau inadapté à sa place.
Si vous envisagez d'utiliser du papier en fibre céramique pour une nouvelle installation ou si vous cherchez à améliorer une ligne de coulée existante, n'hésitez pas à contacter notre équipe en lui fournissant les détails spécifiques de votre application. Nous avons fourni des produits d'isolation en fibre céramique, des composants de contrôle de débit et des systèmes de filtration à des producteurs d'aluminium dans plus de 40 pays, et c'est grâce à notre expérience pratique des applications que nous apportons la plus grande valeur ajoutée, au-delà du produit lui-même.
FAQ
1. À quoi sert le papier en fibre céramique ?
Le papier en fibre céramique est utilisé comme matériau d'étanchéité à haute température, revêtement d'isolation thermique, matériau de remplissage pour joints de dilatation et séparateur de métal en fusion dans la fonderie d'aluminium, la transformation de l'acier et la construction de fours.
2. À quelle température le papier en fibre céramique peut-il résister ?
La version standard résiste à des températures allant jusqu'à 1 050 °C (1 922 °F), la version haute pureté jusqu'à 1 260 °C (2 300 °F), et la version à base de zircone jusqu’à 1 430 °C (2 600 °F) en service continu.
3. Le papier en fibre céramique est-il identique à la couverture en fibre céramique ?
Non. Le papier en fibre céramique est plus fin (0,5 à 6 mm), plus dense et plus lisse que la couverture. Le papier est destiné aux joints et revêtements de précision ; la couverture sert à l'isolation en vrac des fours.
4. Le papier en fibre céramique peut-il être utilisé avec de l'aluminium fondu ?
Oui. Ce matériau ne se mouille pas au contact de l'aluminium fondu aux températures normales de coulée (680–750 °C) et convient parfaitement comme revêtement de goulotte et comme joint d'étanchéité pour les caisses de filtration.
5. Comment découpe-t-on du papier en fibre de céramique ?
Utilisez des ciseaux bien aiguisés, un cutter ou une machine à découper. Effectuez la découpe sur une surface plane afin d'éviter de déchirer les fibres. Portez des gants et un masque anti-poussière pendant la découpe.
6. Le papier en fibre de céramique contient-il de l'amiante ?
Non. Le papier en fibre céramique est fabriqué à partir de fibres synthétiques d'alumine et de silice et ne contient pas d'amiante.
7. Quelle doit être l'épaisseur du papier en fibre céramique utilisé pour les joints ?
Pour la plupart des applications de joints destinés aux pièces moulées en aluminium, une épaisseur de 2 à 3 mm offre le meilleur compromis entre compression et étanchéité.
8. Quelle est la durée de vie du papier en fibre céramique ?
Dans le domaine des joints utilisés pour la coulée d'aluminium, le papier en fibre céramique correctement installé a généralement une durée de vie de 8 à 10 campagnes de coulée avant de devoir être remplacé.
9. Le papier en fibre céramique peut-il être manipulé sans danger ?
Cela peut provoquer une légère irritation cutanée due aux fibres qui se détachent. Suivre Directives de l'OSHA relatives aux fibres minérales synthétiques — Portez des gants et utilisez un équipement de protection respiratoire lors de la découpe.
10. Comment faut-il stocker le papier en fibre céramique ?
Conserver le produit dans son emballage d'origine, à l'abri des sols en béton, à une température inférieure à 30 °C et à un taux d'humidité relative inférieur à 60%. À utiliser dans les 3 mois suivant l'ouverture.