Les plaques filtrantes en céramique destinées à la fonderie sont principalement utilisées dans le processus de purification lors de la production d’aluminium et d’alliages d’aluminium. Nos plaques filtrantes en céramique sont fabriquées selon des formules et des procédés de pointe issus de l’étranger, et sont produites à l’aide d’équipements de production de pointe importés ainsi que de certaines matières premières provenant de l’étranger. Leurs performances atteignent, voire dépassent, celles de produits étrangers similaires.
Plaques filtrantes en mousse céramique sont largement utilisés pour filtrer l'aluminium fondu dans les fonderies du monde entier. Ils servent à purifier l'aluminium liquide, les alliages destinés à l'aérospatiale et d'autres produits nécessitant un traitement rigoureux.
La qualité de l'aluminium fondu est primordiale, car elle influe considérablement sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. C'est pourquoi tous les pays du monde accordent une grande importance à la purification de l'aluminium fondu.
Les causes de la contamination par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, au cours du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère du four à l'état fondu ou semi-fondu ; il s'oxyde facilement, réagit facilement avec la vapeur d'eau pour absorber de l'hydrogène et forme facilement diverses formes de scories non métalliques. (Tels que des débris de revêtement, des chlorures, des carbures, etc. présents dans le fondant) et des particules intermétalliques grossières. D’autre part, une partie des déchets présents dans la charge de composition contient certaines impuretés non aluminiques issues du processus de recyclage.
Ces impuretés sont susceptibles de provoquer l'apparition de bulles et d'inclusions dans la brique, ce qui nuit gravement à la pureté du métal en fusion et, par conséquent, affecte les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect du produit.
La plaque filtrante en mousse céramique permet d'éliminer efficacement un grand nombre d'impuretés présentes dans l'aluminium fondu, ainsi que les minuscules inclusions que les procédés conventionnels ne parviennent pas à éliminer. Par ailleurs, comme la plaque filtrante retient les inclusions fines, le nombre effectif de noyaux cristallins dans l'aluminium fondu est réduit, ce qui permet à celui-ci de se solidifier dans des conditions de surfusion importante, raccourcit le temps de solidification et affine la microstructure.
La plaque filtrante en mousse céramique réduit la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu. Les atomes d'hydrogène peuvent être adsorbés sur certaines inclusions oxydées, et ces dernières peuvent servir de noyau à la formation de bulles ; ainsi, les inclusions peuvent être éliminées par filtration et les autres gaz peuvent être éliminés.
Grâce à l'adsorption, la plaque filtrante en mousse céramique permet d'éliminer les éléments nocifs (Na, K) présents dans l'aluminium fondu.
Les plaques filtrantes en céramique destinées à la fonderie conviennent à la production d'aluminium et d'alliages d'aluminium de haute qualité et répondant à des exigences élevées. Grâce à l'adsorption physique et à une action chimique, elles permettent d'éliminer efficacement diverses inclusions oxydées générées lors du processus de fusion de l'aluminium, réduisant ainsi les défauts de coulée et améliorant la qualité des pièces moulées. Un traitement approfondi permet d'obtenir des matériaux de haute qualité.
