La nouvelle technologie de coulée-laminage à grande vitesse pour les bandes d'aluminium s'appuie sur la technologie traditionnelle de coulée-laminage, tout en intégrant de nombreuses technologies de pointe. Ces technologies portent principalement sur les aspects suivants.
Technologie de contrôle de niveau de liquide de haute précision
Le contrôle du niveau de liquide du boîte avant constitue un élément clé du processus de coulée et de laminage en continu à grande vitesse et de manière stable. Dans les conditions de coulée et de laminage à grande vitesse, un contrôle précis du niveau de liquide revêt une importance particulière en raison du débit élevé du métal et de l'augmentation rapide de la pression.
Système de rotule et de buse
L'écartement entre les cylindres lors de la coulée et du laminage est généralement légèrement inférieur à l'épaisseur de la bande. Lorsque l'épaisseur de la bande mince est comprise entre 0,5 et 2 mm, cet écartement est très faible. Comment acheminer de manière homogène l'aluminium en fusion vers l'écartement entre les cylindres ? La conception de la cavité du embout et buse de roue est très important. La plaque de protection du distributeur AdTech est fabriquée à partir d'un nouveau type de fibre céramique, qui présente une résistance et une rigidité élevées ainsi qu'une faible conductivité thermique ; elle ne contamine pas le métal en fusion et ne se dégrade pas, même après une utilisation prolongée.
Système de châssis et de rouleaux à haute résistance
Dans les conditions de laminage à grande vitesse, la force de laminage est considérablement accrue, ce qui augmente la déformation du bâti et du système de cylindres. Pour les ébauches de bandes minces, une meilleure précision dimensionnelle et géométrique des tôles est requise. Par conséquent, la rigidité du bâti et l'épaisseur du manchon de cylindre doivent être augmentées en conséquence.
Refroidissement et commande des rouleaux de coulée
Lorsque le laminoir de coulée est en fonctionnement, en raison de la différence de température entre l'eau à l'entrée et à la sortie, le rouleau de coulée prend une forme elliptique, ce qui entraîne des variations périodiques de l'épaisseur de la bande. Lorsque la bande est plus épaisse, cette variation d'épaisseur peut être négligée. En revanche, lorsque l'épaisseur de la bande est inférieure à 2 mm, cette variation d'épaisseur n'est pas tolérée.
Réduire la durée d'exposition de la charge à l'air permet de limiter l'absorption d'humidité et l'oxydation superficielle de celle-ci, de raccourcir considérablement le cycle de production, de la charge au lingot, et d'améliorer la qualité des produits ainsi que le rendement de production.