Le flux granulé d'aluminium convient aux alliages d'aluminium courants (à l'exception des alliages à forte teneur en magnésium et des alliages aluminium-magnésium), ainsi qu'à la fusion de l'aluminium pur, à l'affinage par dégazage et à l'élimination des scories.
Principe de fonctionnement du flux granulé en aluminium
1. Le jet pénètre uniformément dans l'aluminium fondu sous l'action du gaz vecteur (N₂ ou Ar), et les transformations physiques et chimiques de l'aluminium fondu donnent naissance à d'innombrables petites bulles qui sont en contact total avec l'aluminium fondu.
2. Séparation
Par ailleurs, l'aluminium fondu 3 contient du [H] et d'autres gaz nocifs. Certaines substances présentes dans le Affinage de l'aluminium fondu absorbera fortement et fera fondre les oxydes et les matières en suspension dans la masse fondue, puis adhérera aux bulles.
4. À mesure que les bulles remontent, elles sont amenées à la surface de l'aluminium fondu, ce qui permet d'assurer des opérations de purification telles que le dégazage et l'élimination des scories.
Caractéristiques du flux granulé à base d'aluminium
1. Certains composants de la préparation raffinée se décomposent facilement à haute température ; le gaz ainsi généré réagit facilement avec l'hydrogène, présente une forte capacité d'adsorption vis-à-vis des scories et s'échappe rapidement de la masse fondue.
2. Il sert à éliminer les scories.
3. Réduire les émissions de fumée et de poussière, limiter les pertes liées à la combustion, préserver l'environnement et réaliser des économies.
4. La quantité d'agent d'affinage par tonne d'aluminium est comprise entre 1,5 et 2,0 kg, et la production de cendres d'aluminium est de 0,8 à 11 TP3T, ce qui répond aux exigences de la coulée d'alliages d'aluminium de haute précision et améliore efficacement le rendement du métal en fusion. La teneur en métal atteint 0,6 à 0,81 TP3T. L'objectif d'économies d'énergie et de réduction de la consommation a été atteint.
Mode d'emploi du flux granulé à base d'aluminium
1. Saupoudrer la préparation raffinée à la surface du liquide, l'enfoncer rapidement dans le liquide d'aluminium, mélanger uniformément, laisser reposer, puis évacuer les scories
2. Il est préférable d'utiliser un gaz inerte pour pulvériser la préparation raffinée et l'aluminium fondu dans le bain d'aluminium fondu.
Lorsque la température de l'alliage d'aluminium atteint environ 660 à 720 degrés, ajoutez un agent d'affinage. Appuyez l'outil jusqu'au fond jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles. Ce procédé sert principalement à éliminer l'hydrogène de l'aluminium fondu. Produit d'affinage : chlorure de zinc.
Après l'affinage, ajoutez un agent de scories, mélangez soigneusement à l'aide d'outils pour éliminer les scories. Principalement utilisé pour éliminer les impuretés de l'aluminium fondu, l'agent de scories est surtout employé pour la fusion des alliages de plomb.
Après avoir retiré les scories, saupoudrez la surface d'agents de recouvrement, tels que de la perlite expansée et du graphite expansé, afin d'empêcher l'hydrogène présent dans l'air de pénétrer dans l'aluminium en fusion et de maintenir celui-ci à température.
Une fois l'aluminium et l'alliage d'aluminium fondus, le dispositif de nettoyage du four nettoie la paroi du four.