Les filtres en céramique destinés à la filtration en fonderie permettent d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu, d'absorber les micro-inclusions sous forme de particules, d'améliorer la qualité de surface et les performances du produit, d'optimiser la microstructure et d'augmenter le rendement. Ils sont largement utilisés dans la fonderie d'alliages d'aluminium et dans d'autres secteurs de production.
Le filtre en mousse céramique d'alumine est un nouveau type de filtre caractérisé par une faible densité, une porosité élevée et une structure réticulaire tridimensionnelle.
Il est largement utilisé dans l'industrie de la transformation de l'aluminium pour filtrer l'aluminium en fusion, ce qui permet d'améliorer la qualité de l'aluminium.
Le filtre en mousse céramique d'alumine permet d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans la masse fondue d'aluminium et d'alliages d'aluminium, de réduire la quantité de gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, de sorte que le métal filtré soit manifestement propre.
Un métal propre permet d'améliorer la qualité des pièces moulées, de réduire les rebuts, de limiter les défauts d'inclusion, d'améliorer la qualité des pièces moulées en alliage d'aluminium et en autres alliages non ferreux, et de réduire les coûts de moulage.
Grâce à sa structure tridimensionnelle interconnectée, le filtre en mousse céramique permet de mettre pleinement à profit ses quatre mécanismes de filtration lors du traitement du métal en fusion : rectification, tamisage mécanique, formation d’un “ gâteau de filtration ” et adsorption.
Par ailleurs, le matériau filtrant présente une bonne stabilité chimique et ne réagit pas avec le métal en fusion, ce qui permet d'éliminer ou de réduire efficacement les inclusions présentes dans le métal en fusion et d'améliorer ainsi la pureté de celui-ci.
La surface de la pièce moulée est lisse, sa résistance est améliorée, le taux de rebut est réduit, tout comme les pertes liées à l'usinage, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie, d'améliorer la productivité du travail et de diminuer les coûts.
Le filtre en céramique pour la filtration en fonderie est principalement utilisé dans les fonderies pour filtrer l'aluminium et les alliages d'aluminium.
Il permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire la quantité de gaz piégé et d'assurer un écoulement laminaire lors de la filtration de l'aluminium en fusion.
Le filtre en mousse céramique d'alumine est un nouveau type de filtre pour métal en fusion mis au point ces dernières années afin de réduire les défauts de coulée.
Les céramiques expansées se caractérisent par leur légèreté, leur grande résistance mécanique, leur importante surface spécifique, leur forte porosité, leur bonne résistance aux chocs thermiques et aux agressions chimiques, ainsi que leur stabilité à haute température en présence de métal en fusion.
La structure réticulaire à pores répartis permet d'augmenter la surface spécifique et d'absorber le minerai fritté afin d'obtenir un métal liquide plus pur, ce qui réduit considérablement la quantité de déchets tels que les trous de sable et les pores, et améliore nettement la qualité des pièces moulées.
Il est composé de mousse imprégnée présentant une structure à pores ouverts contrôlée, ce qui lui confère une efficacité de filtration supérieure. Nous proposons une solution efficace pour éliminer les oxydes et les particules non métalliques d'une large gamme de métaux non ferreux.
Avantages du filtre en céramique pour la filtration des pièces moulées
*Accroître la liquidité*
L'élimination des inclusions rend le métal plus fluide, ce qui facilite le remplissage du moule, améliore la structure de la pièce moulée et optimise les performances de moulage des pièces à parois minces.
*Réduire l'usure des moules
Éliminer les inclusions et autres fragments non métalliques de la masse fondue, réduire le soudage du moule et l'interaction entre le moule et le métal, ce qui permet de préserver la surface du moule et d'en prolonger la durée de vie
*longévité*
Les inclusions d'oxydes et de composés intermétalliques peuvent former des “ points durs ” susceptibles d'endommager les outils lors de l'usinage et de la finition. La filtration réduit l'usure des outils et améliore la productivité.