La douille de coulée « Hop Top » est largement utilisée dans la coulée à tête chaude de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Elle est utilisée en association avec la table de coulée pour la coulée de précision. Lors de la coulée, la plaque de distribution de l'aluminium en fusion est raccordée au moule. La douille de coulée « Hop Top » présente une densité et une dureté élevées, ainsi qu'une bonne résistance aux chocs thermiques et aux impacts. Elle offre une grande précision, une longue durée de vie et de faibles coûts d'entretien.
Caractéristiques techniques de la douille de coulée « Hop Top » :
3,5 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 4,5 pouces, 5 pouces, 5,5 pouces, 6 pouces, 7 pouces, 8 pouces, 9 pouces, 10 pouces, 12 pouces, 14 pouces, ou selon les spécifications du client
Moulage à chaud Ce terme désigne un procédé de coulée dans lequel la partie supérieure du cristalliseur est dotée d'une section offrant de bonnes performances de conservation de la chaleur. L'objectif principal de la coulée à « hot top » est de ralentir le refroidissement initial de la partie supérieure du moule.
La coulée à tête chaude présente non seulement l'avantage d'améliorer la qualité de surface du lingot, mais aussi de favoriser la solidification directionnelle de bas en haut et de limiter le retrait du lingot. Si une plaque filtrante est installée simultanément dans la section à tête chaude, elle permet d'empêcher les scories en fusion de pénétrer dans le lingot.
La clé de la technologie de moulage à chapeau chaud réside dans la conception du chapeau chaud du moule.
Il existe de nombreux types de moules de coulée à surface chaude.
La conception initiale du cristallisoir à toit chaud prévoit la mise en place, au-dessus du cristallisoir, d'un revêtement supplémentaire en amiante assurant l'isolation thermique et la conservation de la chaleur.
L'amiante est un matériau isolant thermique résistant à la chaleur, qui permet de chauffer efficacement le bain d'aluminium fondu lorsqu'il est utilisé comme revêtement supérieur résistant à la chaleur.
La différence entre le procédé de coulée électromagnétique à tête chaude et le procédé de coulée électromagnétique classique réside dans le fait que le premier adopte une structure de couvercle de protection spéciale et utilise des matériaux réfractaires pour former la partie supérieure de la colonne de métal en fusion confinée par la tête chaude ; en d'autres termes, la tête chaude fait office de couvercle de protection.